一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道，尤其涉及一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统。

背景技术：

1、热流道系统是注塑模具中的关键功能模块，其通过将热咀组件安装于模具内，并借助加热器和温控系统使流道内的塑胶熔体始终保持熔融状态，从而实现无流道凝料的连续注塑成型，显著提高生产效率并降低材料浪费。常见的热流道系统包括主流道、热咀、阀针以及驱动阀针动作的执行机构，在多腔或多浇口注塑时，系统需将来自注塑机喷嘴的熔体分配至多个热咀，并由各热咀分别向模具型腔注入物料，同时通过阀针控制浇口的开启与关闭，以保证充填过程的时序性和产品质量的一致性。

2、然而，现有技术中流道布局不合理导致熔体流动压损大、各热咀出胶不平衡的问题，且阀针通常由多组独立驱动机构分别控制，难以实现各浇口的精准同步启闭。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，解决了现有技术中流道布局不合理导致熔体流动压损大、各热咀出胶不平衡的问题，且阀针通常由多组独立驱动机构分别控制，难以实现各浇口的精准同步启闭的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，包括主射咀模块、分流板组模块、搭桥连接模块、气缸模块、阀针联动模块、热咀组模块、镶件调节模块和传感控制模块；

3、所述分流板组模块与设置于所述主射咀模块下方，包括n块分流板，n≥3，所述分流板内部均设置有流道结构，流道结构用于将所述主射咀模块导入的熔融物料逐级分流为多股物料流；所述搭桥连接模块设置于相邻两层所述分流板之间，包括若干层间过渡介子，层间过渡介子分别连通相邻两层所述分流板的流道结构，形成上下层流道的搭桥式对接通道；所述气缸模块设置于所述分流板组模块上方，所述热咀组模块设置于所述分流板组模块下方，所述热咀组模块包括m个热咀，m≥3，热咀分别与最下层所述分流板的流道结构出口连通，所述热咀分别接收对应流道结构的熔融物料并注入模具型腔，所述阀针联动模块包含m支阀针，阀针的上端分别固定连接于所述气缸模块，阀针的下端分别穿过对应的流道结构并延伸至对应的热咀内部，所述气缸模块带动全部阀针同步运动以实现各热咀浇口的同步启闭；所述镶件调节模块与所述热咀组模块连接，包括与所述热咀数量相对应的数量的调节镶件，通过调整调节镶件相对于所述流道的伸入量来独立控制对应热咀的出胶量；所述传感控制模块与所述气缸模块连接。

4、其中，多块所述分流板上分别开设有供各所述阀针穿过的阀针导向孔，各层所述分流板的阀针导向孔同轴设置；

5、各所述阀针导向孔的内壁与对应阀针的外壁之间设置有导向套，所述导向套的内径与所述阀针的外径间隙配合；

6、各层所述分流板的阀针导向孔分别偏离对应分流板的流道结构设置，且各所述阀针导向孔与相邻流道结构之间的壁厚不小于预设安全壁厚值。

7、其中，所述传感控制模块包含温度采集单元、压力采集单元、加密传输单元、数据处理单元和执行驱动单元；

8、所述温度采集单元分别与设置于各层分流板上的温度传感器电连接，用于按预设采样频率采集各温度传感器的温度信号并将所述温度信号转换为数字温度值；所述温度传感器在各层分流板上呈等间距网格状分布，形成温度监测点阵；

9、所述压力采集单元分别与设置于各层分流板流道内的压力传感器电连接，用于按预设采样频率采集各压力传感器的压力信号并将所述压力信号转换为数字压力值；所述压力传感器设置于各层分流板的各分支流道的入口端和出口端，形成沿物料流动方向的压力监测序列；

10、所述加密传输单元将数字温度值和数字压力值传输至所述数据处理单元；所述数据处理单元根据各层所述分流板的温度分布数据生成温度偏差评价指标，并根据各层分流板流道内的压力分布数据生成压力平衡评价指标；

11、所述执行驱动单元接收所述数据处理单元输出的温度偏差评价指标和压力平衡评价指标；

12、当温度偏差评价指标超出预设温度阈值时，所述执行驱动单元调整对应分流板加热元件的加热功率；

13、当压力平衡评价指标超出预设压力阈值时，所述执行驱动单元调整所述气缸模块的驱动气压和对应调节镶件的伸入量。

14、其中，所述数据处理单元包含温度场分析子单元和流道平衡分析子单元；

15、所述温度场分析子单元接收各层分流板上各温度传感器采集的数字温度值，构建各层所述分流板的二维温度场分布模型，提取各层分流板的温度极值、温度均值和温度梯度参数，将温度梯度参数与预设温度梯度阈值进行比较，当温度梯度参数超过预设温度梯度阈值时判定该层分流板存在温度分布不均状态并生成对应的温度补偿信号；

16、所述流道平衡分析子单元接收各层所述分流板流道内各压力传感器采集的数字压力值，计算同一分流板内各分支流道出口处的压力差值，将各压力差值与预设压力差值阈值进行比较，当任一压力差值超过预设压力差值阈值时判定该所述分流板存在流道压力不平衡状态并生成对应的压力调节信号。

17、其中，所述阀针联动模块的各阀针采用分段式结构，所述阀针从上至下依次包含连接段、中间段和封胶段；

18、所述连接段的上端与所述气缸模块的阀针安装孔固定连接，所述连接段的外径大于所述中间段的外径；

19、所述中间段穿过各层所述分流板的阀针导向孔，所述中间段的外壁与各所述导向套的内壁滑动配合；

20、所述封胶段位于所述热咀的咀内流道内，所述封胶段的下端设置有封胶头，所述封胶段的外径小于所述中间段的外径，使所述封胶段与所述咀内流道内壁之间形成环形流道间隙。

21、其中，所述加密传输单元基于同态加密算法实现数据的加密传输，数字温度值和数字压力值在加密状态下传输至所述数据处理单元，所述数据处理单元在无需解密的情况下直接对加密数据进行同态加法和同态乘法运算，以获取温度分布统计特征和压力分布统计特征，实现加密数据状态下的不解密直接处理。

22、其中，所述导向套的内壁开设有环形储油槽，环形储油槽内填充有耐高温润滑介质。

23、本发明的一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，通过采用三层以上的多级所述分流板及设置于相邻所述分流板之间的层间过渡介子，构建出紧凑且路径优化的搭桥式对接通道，缩短了熔融物料在各级流道结构中的流动行程，大幅降低了熔体流动过程中的压力损失，同时有效消除了因流道弯折或长度差异引起的出胶不均现象，使各热咀的出胶量一致性得到根本性提升；在此基础上，所述阀针联动模块借助单一气缸模块同步驱动全部阀针，确保了各热咀浇口的启闭动作高度同步，避免了多组独立驱动机构因响应延时或动作误差造成的注塑缺陷，注塑重复精度和制品质量稳定性显著提高；此外，所述镶件调节模块通过独立调整各调节镶件的伸入量，可在联动同步启闭的基础上灵活补偿因模具型腔差异或工艺波动带来的微量出胶偏差，配合所述传感控制模块对气缸模块动作的实时监测与反馈，提升了系统运行的可靠性、响应速度和控制精度，从而在高速多腔精密注塑成型中实现高效、稳定、可控的生产。

1.一种多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

2.如权利要求1所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，

7.如权利要求6所述的多分流板搭桥联动式针阀热流道系统，其特征在于，