一种塑料产品异型扣组装模组的制作方法

本技术涉及先进制造及自动化装备，具体为一种塑料产品异型扣组装模组。

背景技术：

1、在塑料产品制造领域，异型扣作为连接关键部件，其组装质量直接影响产品整体性能与外观。早期异型扣组装完全依赖人工，操作人员手持工具将异型扣压入产品装配位，不仅劳动强度大，且易因用力不均导致异型扣变形、产品表面划伤，合格率仅为85%左右，无法满足规模化生产需求；随着自动化技术发展，出现半自动组装设备，通过气缸推动压头实现扣体压装，但设备未设置专用导向结构，异型扣易偏移，定位误差常超过0.1mm，且装配过程中扣体与产品表面直接摩擦，仍存在划伤风险。

2、现有技术存在三大核心缺陷：一是导向结构缺失或简单，异型扣装配易卡顿、偏移，单工位组装周期长达30秒，效率低下；二是无防护设计，扣体与产品表面直接接触，外观缺陷率高，无法满足高端产品需求；三是模块化程度低，换型适配不同规格产品时需整体调整机械结构，换型时间超60分钟，通用性差。这些问题导致现有设备难以兼顾效率、质量与通用性，制约行业发展。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料产品异型扣组装模组，具备实现无接触、高精度、快换型的异型扣自动化组装的优点，解决了现有设备划伤产品、定位精度低、换型难的问题。

2、为实现上述实现无接触、高精度、快换型的异型扣自动化组装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料产品异型扣组装模组，包括产品载放基座、压料机构、上盖导向块、侧导向块、异型扣内撑块、推扣板机构、限位座、推力测力计、第一气动执行件、第二气动执行件及挡料随动块，所述压料机构包括压料机构底座与压料机构头，压料机构底座固定于产品载放基座上方的支架上，所述压料机构底座前端活动连接有压料机构头；所述产品载放基座装配工位两侧分别可拆卸安装有上盖导向块与侧导向块，二者围合形成导向通道，导向通道出口端与产品装配位对位；所述异型扣内撑块一端与第二气动执行件输出端连接，另一端延伸至导向通道入口端内侧；所述限位座固定于底板表面，所述限位座上嵌设有限位块；所述挡料随动块通过导轨装配于异型扣内撑块侧面，所述挡料随动块与异型扣内撑块之间设弹性复位组件。

3、优选的，所述导向通道入口端设15°-25°锥角的扩口结构，所述导向通道内套设有异型扣，所述上盖导向块与侧导向块通过精密定位销与锁紧螺栓装配于产品载放基座。

4、优选的，所述异型扣内撑块端部设r2-r5mm的弧形过渡结构，所述第二气动执行件固定于产品载放基座一侧的支架上。

5、优选的，所述推扣板机构、推力测力计与第一气动执行件依次连接构成推扣执行模组，所述推扣执行模组滑动装配于底板上。

6、优选的，所述限位座设u型限位槽，所述限位块沿u型限位槽滑动，所述u型限位槽长度与异型扣装配行程适配。

7、优选的，所述挡料随动块顶部设30°-45°的楔形导向面，所述弹性复位组件为压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与挡料随动块底部、异型扣内撑块侧面连接。

8、优选的，所述上盖导向块入口端侧壁嵌入式安装异型扣感应器，所述异型扣感应器感应面与导向通道内壁齐平。

9、优选的，所述压料机构底座上设压力调节组件，所述压力调节组件包括减压阀与压力传感器，所述压力传感器与压料机构头连接。

10、优选的，所述推扣板机构推扣端设与异型扣外壁适配的弧形凹槽，所述推力测力计前端与推扣板机构固定连接，后端与第一气动执行件输出轴连接，所述底板上设有导轨，所述推扣执行模组通过导轨与底板滑动连接。

11、优选的，所述底板设调平支脚，所述调平支脚沿底板四角分布，所述调平支脚与底板螺纹连接。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料产品异型扣组装模组，具备以下有益效果：

13、1、该塑料产品异型扣组装模组，通过上盖导向块与侧导向块围合形成专用导向通道，配合异型扣内撑块的预撑开设计，实现异型扣与产品表面无接触装配，彻底避免划伤缺陷，大幅提升了产品外观合格率，解决现有设备外观缺陷率高的问题。同时，导向通道入口扩口结构与弧形过渡的内撑块，确保异型扣快速平稳导入，定位误差控制在0.02mm以内，组装效率提升100%，单工位周期缩短至2秒以内。

14、2、该塑料产品异型扣组装模组，采用模块化可拆卸设计，上盖导向块、侧导向块与异型扣内撑块通过定位销与螺栓快速更换，换型时间缩短至15分钟以内，适配5-20mm不同规格异型扣；推扣执行模组配合定量限位块，精准控制装配行程，误差±0.03mm，结合推力测力计的实时监测，可及时发现力值异常，避免不合格产品流出，解决现有设备换型难、质量管控弱的缺陷。

1.一种塑料产品异型扣组装模组，包括产品载放基座（9）、压料机构、上盖导向块（14）、侧导向块（12）、异型扣内撑块（7）、推扣板机构（6）、限位座（3）、推力测力计（5）、第一气动执行件（1）、第二气动执行件（8）及挡料随动块（16），其特征在于：所述压料机构包括压料机构底座（11）与压料机构头（10），压料机构底座（11）固定于产品载放基座（9）上方的支架上，所述压料机构底座（11）前端活动连接有压料机构头（10）；所述产品载放基座（9）装配工位两侧分别可拆卸安装有上盖导向块（14）与侧导向块（12），二者围合形成导向通道（21），导向通道（21）出口端与产品装配位对位；所述异型扣内撑块（7）一端与第二气动执行件（8）输出端连接，另一端延伸至导向通道（21）入口端内侧；所述限位座（3）固定于底板（2）表面，所述限位座（3）上嵌设有限位块（4）；所述挡料随动块（16）通过导轨装配于异型扣内撑块（7）侧面，所述挡料随动块（16）与异型扣内撑块（7）之间设弹性复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述导向通道（21）入口端设15°-25°锥角的扩口结构，所述导向通道（21）内套设有异型扣（13），所述上盖导向块（14）与侧导向块（12）通过精密定位销与锁紧螺栓装配于产品载放基座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述异型扣内撑块（7）端部设r2-r5mm的弧形过渡结构，所述第二气动执行件（8）固定于产品载放基座（9）一侧的支架上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述推扣板机构（6）、推力测力计（5）与第一气动执行件（1）依次连接构成推扣执行模组，所述推扣执行模组滑动装配于底板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述限位座（3）设u型限位槽（25），所述限位块（4）沿u型限位槽（25）滑动，所述u型限位槽（25）长度与异型扣（13）装配行程适配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述挡料随动块（16）顶部设30°-45°的楔形导向面（22），所述弹性复位组件为压缩弹簧（23），压缩弹簧（23）两端分别与挡料随动块（16）底部、异型扣内撑块（7）侧面连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述上盖导向块（14）入口端侧壁嵌入式安装异型扣感应器（15），所述异型扣感应器（15）感应面与导向通道（21）内壁齐平。

8.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述压料机构底座（11）上设压力调节组件（19），所述压力调节组件（19）包括减压阀（20）与压力传感器（18），所述压力传感器（18）与压料机构头（10）连接。

9.根据权利要求4所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述推扣板机构（6）推扣端设与异型扣（13）外壁适配的弧形凹槽，所述推力测力计（5）前端与推扣板机构（6）固定连接，后端与第一气动执行件（1）输出轴连接，所述底板（2）上设有导轨，所述推扣执行模组通过导轨（24）与底板（2）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑料产品异型扣组装模组，其特征在于：所述底板（2）设调平支脚（17），所述调平支脚（17）沿底板（2）四角分布，所述调平支脚（17）与底板（2）螺纹连接。