一种烘干冷凝过滤器的制作方法

本技术涉及化纤生产的，特别是涉及一种烘干冷凝过滤器。

背景技术：

1、在化纤生产的过程中，需要对打碎的聚酯颗粒进行烘干，将聚酯颗粒中的水份析出后，才能进入挤出机进行挤出、成丝。通常这个过程会需要使用高温高压的蒸汽向烘干设备中进行热量传递，蒸汽放热后形成冷凝水，回收后加热形成蒸汽后再次向烘干箱内散热。

2、但是蒸汽系统本身可能存在杂质，比如流经管道残留的铁锈、内壁的腐蚀产物、阀门密封件磨损产生的碎屑等，这些杂质会随蒸汽进入换热器，最终混入冷凝水。同时，间接加热设备长期使用后，可能出现内壁脱落、密封件老化渗漏等情况，导致少量固体杂质进入冷凝水。冷凝水若直接回收复用如回供锅炉，杂质会沉积在加热装置、烘干设备的管道中，引发结垢、腐蚀，甚至影响蒸汽品质，间接损害聚酯颗粒烘干效果。

3、因此，本申请提供一种烘干冷凝过滤器，可以去除冷凝水中的固体颗粒物避免堵塞回收管道和设备、减少后续加热设备的结垢风险，降低维护成本，延长设备使用寿命。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烘干冷凝过滤器，可以去除冷凝水中的固体颗粒物避免堵塞回收管道和设备、减少后续加热设备的结垢风险。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种烘干冷凝过滤器，用以对蒸汽进行冷凝的冷凝组件;沿蒸汽输送方向，设于冷凝组件上游的并与之连通的预处理组件，包括用以拦截大颗粒杂质的分离器以及进一步拦截自分离器逃逸的细径杂质的第一过滤结构;第一过滤结构包括沿蒸汽输送方向依次设置的下箱体和上箱体以及位于两者之间并用以连通两者的过滤模块，在上箱体与下箱体内均安装有压力传感器，用以监测在经过过滤模块后两者之间的压力差；

4、以及，沿冷凝液流通方向，设于冷凝组件下游的终端过滤组件。

5、实现上述技术方案，通过预处理组件和终端过滤组件的分级协同，预处理组件祛除蒸汽中大部分的杂质，终端过滤组件深度净化冷凝液，保证回收冷凝水的水质，维持蒸汽系统的稳定运行，间接确保聚酯颗粒烘干的温度稳定性，保护冷凝组件免受杂质的磨损、结垢。通过第一过滤结构处理从分离器传来的蒸汽，自下箱体进入第一过滤结构，较大颗粒的杂质因重力作用继续向下沉降，剩余的细径颗粒随着蒸汽向上移动并穿过过滤模块，降低过滤模块的负荷；压力传感器能够实时监测滤袋前后的压强差，方便技术人员及时对滤袋尽心清洗或更换，确保整个冷凝过滤工序的稳定进行。

6、进一步的，分离器包括沿竖直方向外径逐渐减小的圆锥筒体、沿圆锥筒体外周面切线方向设置的切向入口以及垂直设于圆锥筒体顶面并与第一过滤结构连通的排气口。

7、实现上述技术方案，通过圆锥筒体的设计，使得蒸汽能够借助离心力将其中的杂质甩向筒壁与蒸汽分离，大幅降低后续第一过滤结构的负荷。

8、进一步的，切向入口、圆锥筒体的内腔以及排气口依次连通被配置为蒸汽通道。

9、实现上述技术方案，通过流畅的蒸汽通道，使得蒸汽分离出杂质的同时，能够顺畅的流通，避免出现流速下降，出现提前冷凝的情况。

10、进一步的，分离器还包括与排气口相对设置可拆卸的安装于圆锥筒体底面的集渣盒。

11、实现上述技术方案，通过集渣盒收集分离器拦截的杂质，避免其随蒸汽进入后续的冷凝以及过滤工序中，防止二次污染。

12、进一步的，过滤模块包括若干用于过滤自排气口传来的蒸汽中杂质的滤袋、用以安装滤袋的安装板以及朝向滤袋设置的吹灰喷头。

13、实现上述技术方案，通过吹灰喷头周期性定向吹扫滤袋，使得粘附于滤袋表面的班蓉蓉状态低聚为脱落，避免滤袋孔隙堵塞导致蒸汽流通阻力上升，同时，减滤袋更换频率，降低维护成本。

14、进一步的，终端过滤组件包括自内向外依次套设的精密过滤层和活性炭过滤层。

15、实现上述技术方案，通过多层分级过滤深度净化冷凝液，同时，多层套设结构缩短冷凝液流动路径，提升过滤效率，同时减少过滤单元占地面积，适配工业生产线紧凑布局需求。

16、进一步的，分离器和第一过滤结构外侧均裹覆有保温层。

17、实现上述技术方案，通过保温层的设置，可以有效的避免，蒸汽在冷凝工序前提前冷凝、杂质在分离器和第一过滤结构的器壁上结垢，从而降低蒸汽在分离中的分离效率以及堵塞滤袋的滤孔，导致阻力骤升，清灰失效甚至滤袋损毁。

18、如上所述，本实用新型的一种烘干冷凝过滤器，具有以下有益效果：

19、1、本申请中，通过预处理组件和终端过滤组件的分级协同，预处理组件祛除蒸汽中大部分的杂质，终端过滤组件深度净化冷凝液，保证回收冷凝水的水质，维持蒸汽系统的稳定运行，间接确保聚酯颗粒烘干的温度稳定性，保护冷凝组件免受杂质的磨损、结垢。

20、2、本申请中，通过圆锥筒体的设计，使得蒸汽能够借助离心力将其中的杂质甩向筒壁与蒸汽分离，答复降低后续第一过滤结构的负荷。

1.一种烘干冷凝过滤器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述分离器（21）包括沿竖直方向外径逐渐减小的圆锥筒体（211）、沿所述圆锥筒体(211)外周面切线方向设置的切向入口（212）以及垂直设于圆锥筒体（211）顶面并与第一过滤结构（22）连通的排气口（213）。

3.根据权利要求2所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述切向入口（212）、圆锥筒体（211）的内腔以及排气口（213）依次连通被配置为蒸汽通道。

4.根据权利要求2所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述分离器（21）还包括与排气口（213）相对设置可拆卸的安装于圆锥筒体（211）底面的集渣盒（214）。

5.根据权利要求1所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述过滤模块（223）包括若干用于过滤自排气口（213）传来的蒸汽中杂质的滤袋（2231）、用以安装滤袋（2231）的安装板（2232）以及朝向滤袋（2231）设置的吹灰喷头（2233）。

6.根据权利要求1所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述终端过滤组件（3）包括自内向外依次套设的精密过滤层（31）和活性炭过滤层（32）。

7.根据权利要求1所述的烘干冷凝过滤器，其特征在于，所述分离器（21）和第一过滤结构（22）外侧均裹覆有保温层。