一种耙压自调式耙架装置的制作方法

本技术涉及浓缩机设备，具体涉及一种耙压自调式耙架装置。

背景技术：

1、浓缩机（浓密机）是选矿、煤炭、化工等行业中广泛用于料浆浓缩的关键设备。浓缩机主要利用重力沉降原理，将给入机内的料浆进行沉淀浓缩，通过旋转的耙架将沉积在池底的物料刮至底部排料口排出，澄清水经溢流排出。在实际运行中，高灰细泥的料浆在浓缩池底沉淀后，易形成沉积厚泥板，并且在往排料口移动的过程中极易形成“围堰”和“打墙”现象。这一现象导致浓缩池底流浓度仅为100g/ml，远低于350-400g/ml的设计值。不但给下一步压滤作业造成了极大的阻碍，而且会导致耙架旋转阻力即耙压急剧增大，从而引发耙架被压死无法转动、耙架抬高脱轨或断裂等故障。

2、目前，在料浆浓缩作业中，主要通过停机人工处理底部沉淀降低耙压。但此方式不仅耗费人力，且需频繁停机影响正常生产。也有部分浓缩机采用加压水冲击池底沉淀物料的方式试图缓解耙压问题。然而，水流冲击在疏松物料的同时，不可避免地会稀释底流浓度，这不仅影响了浓缩效率，更给后续的压滤脱水作业带来了额外负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耙压自调式耙架装置，以解决上述背景技术中提出的人工处理频繁停机影响正常生产、水流冲击稀释底流浓度等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种耙压自调式耙架装置，用于在浓缩池中将沉淀到池底的物料刮集至排料口，包括耙架本体、高压风系统和动力部件。耙架本体包括支撑架，支撑架内部设有支撑架风道，支撑架靠近池底区域的侧壁上开设有多个出风孔，每个出风孔的出风方向均朝向池底，支撑架风道分别与多个出风孔连通。高压风系统包括高压风源组件和输风管道，输风管道的一端与高压风源组件连通，输风管道的另一端与支撑架固定连接，且输风管道的内部风道与支撑架风道连通。动力部件用于驱动耙架本体转动和提升。

3、进一步地，动力部件包括传动组件、提升组件和用于监测耙架装置的耙压监测组件，监测组件分别与传动组件和提升组件电性连接，传动组件用于驱动耙架本体绕中心轴线沿第一方向或与第一方向相反的第二方向旋转，提升组件用于调整耙架本体的高度。

4、进一步地，输风管道包括柔性管道、横向刚性管道和竖向刚性管道，柔性管道的一端与横向刚性管道的一端连通，横向刚性管道的另一端与竖向刚性管道的一端连通，柔性管道的另一端与高压风源组件的输出端连通，竖向刚性管道的另一端与支撑架的支撑架风道入口处固定且密封连接，横向刚性管道固定设置于浓缩池桥架上，竖向刚性管道固定设置于耙架本体的中心位置。

5、进一步地，输风管道还包括万向回转接头，万向回转接头的转动端与竖向刚性管道密封连通，万向回转接头的固定端与横向刚性管道密封连通。

6、进一步地，支撑架包括传动轴和耙架臂，耙架臂的一端固定在传动轴的侧面，耙架臂从与传动轴的连接处以适用于刮集池底物料的角度向外延伸，传动轴远离池底的一端与动力部件的输出端固定连接。

7、进一步地，耙架臂为多个，多个耙架臂的内端均固定于传动轴侧面的同一圆周上，且多个耙架臂以传动轴的中心轴线为中心呈周向均匀分布。

8、进一步地，耙架臂包括两个第一耙架臂和两个第二耙架臂，第一耙架臂长度小于第二耙架臂，第一耙架臂和第二耙架臂交替设置，且相邻的第一耙架臂和第二耙架臂在传动轴周向上的间隔角度为90°。

9、进一步地，出风孔开设于耙架臂上，且出风孔位于耙架臂沿第二方向转动的迎向面上。

10、进一步地，每个出风孔处均设有单向阀，单向阀仅允许流体从出风孔的内部向外部排出。

11、进一步地，耙压自调式耙架装置还包括声光报警器，声光报警器与监测组件电性连接。

12、本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

13、1.本实用新型通过在耙架内集成风道并引入高压风系统，能够将高压气体直接输送至浓缩池底最易板结的区域。高压风通过开设于耙架臂前缘的出风口喷出，对沉积密实的物料进行鼓风冲击，使其蓬松、流态化，从而破坏沉积厚泥板。此方式不仅降低了耙架的旋转阻力，而且不会像水流冲击那样稀释物料，显著提升底流排放浓度，为后续的压滤作业创造有利条件，全面提升系统处理的效率。

14、2.本实用新型通过设置监测组件、传动组件和提升组件，构建了一套完整的自动控制系统。该系统能够实时监测耙压变化，并在耙压到达一定预设值后，自动由第一旋转方向切换至第二旋转方向并同步开启高压风，主动化解过载风险。当耙压恢复正常后，又能自动切换回常规模式。这种基于压力反馈的智能控制策略，改变了传统设备依赖被动提耙或人工干预的方式，有效避免了压耙、脱轨等严重故障，确保了生产的连续、安全与稳定运行。

15、3.本实用新型的输风管道采用柔性管道、刚性管道的组合，并通过万向回转接头与支撑架连接，解决了耙架旋转时对管道的扭伤问题，保证了高压风输送的连续性和密封性。在出风孔处设置单向阀，能有效避免料浆倒灌堵塞风道，极大提升了系统的长期运行可靠性。此外，支撑架采用辐射状耙架臂布局，长短臂交替设计，使得刮集范围更广、受力更均匀。上述设计共同构成了一个坚固、稳定的高效工作系统。

1.一种耙压自调式耙架装置，用于在浓缩池中将沉淀到池底的物料刮集至排料口，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述动力部件(3)包括传动组件(32)、提升组件(33)和用于监测所述耙架装置的耙压监测组件(31)，所述监测组件(31)分别与传动组件(32)和提升组件(33)电性连接，所述传动组件(32)用于驱动所述耙架本体(1)绕中心轴线沿第一方向或与第一方向相反的第二方向旋转，所述提升组件(33)用于调整所述耙架本体(1)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述输风管道(22)包括柔性管道(23)、横向刚性管道(24)和竖向刚性管道(25)，所述柔性管道(23)的一端与横向刚性管道(24)的一端连通，所述横向刚性管道(24)的另一端与竖向刚性管道(25)的一端连通，所述柔性管道(23)的另一端与所述高压风源组件(21)的输出端连通，所述竖向刚性管道(25)的另一端与所述支撑架(11)的支撑架风道(12)入口处固定且密封连接，所述横向刚性管道(24)固定设置于所述浓缩池桥架上，所述竖向刚性管道(25)固定设置于耙架本体(1)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述输风管道(22)还包括万向回转接头(26)，所述万向回转接头(26)的转动端与竖向刚性管道(25)密封连通，所述万向回转接头(26)的固定端与横向刚性管道(24)密封连通。

5.根据权利要求2所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述支撑架(11)包括传动轴(14)和耙架臂(15)，所述耙架臂(15)的一端固定在传动轴(14)的侧面，所述耙架臂(15)从与传动轴(14)的连接处以适用于刮集池底物料的角度向外延伸，所述传动轴(14)远离池底的一端与动力部件(3)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述耙架臂(15)为多个，多个所述耙架臂(15)的内端均固定于传动轴(14)侧面的同一圆周上，且多个所述耙架臂(15)以传动轴(14)的中心轴线为中心呈周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述耙架臂(15)包括两个第一耙架臂(16)和两个第二耙架臂(17)，所述第一耙架臂(16)长度小于所述第二耙架臂(17)，所述第一耙架臂(16)和第二耙架臂(17)交替设置，且相邻的第一耙架臂(16)和第二耙架臂(17)在传动轴(14)周向上的间隔角度为90°。

8.根据权利要求5所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述出风孔(13)开设于耙架臂(15)上，且所述出风孔(13)位于所述耙架臂(15)沿第二方向转动的迎向面上。

9.根据权利要求8所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：每个所述出风孔(13)处均设有单向阀，所述单向阀仅允许流体从所述出风孔(13)的内部向外部排出。

10.根据权利要求2所述的一种耙压自调式耙架装置，其特征在于：所述耙压自调式耙架装置还包括声光报警器，所述声光报警器与所述监测组件(31)电性连接。