一种密封性强的洗涤塔人孔的制作方法

本发明属于洗涤塔领域，具体关于一种密封性强的洗涤塔人孔。

背景技术：

1、洗涤塔是废气过滤分离的常用设备，且通常洗涤塔会设置人孔作为塔体检修维护的通道。

2、专利公告号为cn214437797u的专利涉及一种洗涤塔高密封性快拆可视人孔，包括洗涤塔和维修人孔；所述洗涤塔的外侧壁上设置有维修人孔，维修人孔上开设有可视窗口，可视窗口的外侧安装有透明视窗挡板；所述维修人孔的外部套设有定位安装环，定位安装环的外侧套设有密封安装环，该专利提供的一种洗涤塔高密封性快拆可视人孔，该可视人孔通过定位安装环与密封安装环的配合密封安装在洗涤塔上，人孔上的可视窗口设置在视窗连接法兰内，视窗连接法兰通过第一密封环和第二密封环分别与定位安装环上的连接环、透明视窗挡板上的挡板安装环密封连接，既保障了人孔的高密封性，而且结构简单，便于拆装。

3、在现有技术中，通过透明视窗挡板上的挡板安装环密封连接，保障了人孔的高密封性，但是洗涤塔检修开盖瞬间，人孔筒节残留的有毒气体会直接扑面冲击，易造成操作员化学灼伤，并且洗涤液积液长期浸泡密封环和抵压环，会造成密封效果降低，同时安装过程中人孔盖板缺乏支撑易发生轻微转动造成错位。

技术实现思路

1、本发明之目的在于为了解决上述现有技术中的至少一项问题，提供一种密封性强的洗涤塔人孔。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种密封性强的洗涤塔人孔，包括人孔筒节，所述人孔筒节前侧设置有人孔盖板，所述人孔盖板前侧设置有操作把手，还包括密封组件，所述密封组件包括密封环、导向孔、抵压环、抵压槽、抵压块、抵压弹簧和导流槽，所述密封环固定安装在人孔盖板后侧，所述导向孔开设在人孔盖板后侧顶部，所述抵压环固定安装在人孔筒节内壁，所述抵压槽开设在抵压环前侧，所述抵压块滑动安装在抵压槽内壁，所述抵压弹簧设置在抵压槽与抵压块之间，所述导流槽开设在人孔筒节内壁，所述人孔筒节和人孔盖板通过螺栓与螺母进行连接，抵压弹簧受到抵压块的挤压产生形变并蓄力，同时抵压块配合抵压弹簧的弹力挤压密封环产生形变。

4、进一步地，所述抵压块与密封环抵触，所述密封环材质为耐腐蚀耐酸碱腐蚀橡胶材质，所述密封环用于增加人孔筒节与人孔盖板之间的密封性，人孔盖板向前侧移动会先将导向孔露出，导向孔露出后，人孔筒节内部残留的毒气会先通过导向孔向上排出，待残留的毒气向上排出后，即可继续拉动人孔盖板向前侧移动。

5、进一步地，所述导向孔与人孔筒节之间设置有密封条，通过密封条可以增加导向孔与人孔筒节之间的密封性，所述导向孔用于将残留毒气向上排出，所述人孔盖板与人孔筒节内壁接触，导流槽内壁设置为斜面，抵压块会在抵压弹簧的弹力作用下向前侧移动，抵压块向前侧移动会辅助推动密封环与抵压环分离。

6、进一步地，还包括导流组件和装卸组件，所述导流组件用于减少人孔筒节内部积液，所述装卸组件用于提升人孔盖板的安装效率，所述导流组件包括联动杆、联动辊和导流板，所述联动杆固定安装在抵压块后侧，所述联动辊转动安装在联动杆后侧，所述导流板转动安装在导流槽内壁，待联动辊脱离与导流板的接触后，导流板在扭簧弹力的作用下顺时针转动。

7、进一步地，所述导流组件还包括移动孔、活塞块、衔接板、衔接弹簧和限位槽，所述移动孔开设在人孔盖板内壁，所述活塞块滑动安装在移动孔内壁，所述衔接板固定安装在人孔盖板内壁，所述衔接弹簧设置在活塞块与衔接板之间，所述限位槽开设在人孔筒节内壁，联动辊向后侧移动会与导流板的斜面接触并对导流板进行挤压，导流板受到联动辊的挤压产生逆时针旋转。

8、进一步地，所述活塞块与限位槽接触，所述导流板与导流槽之间设置有扭簧，通过扭簧可以带动导流板复位，所述联动辊与导流板抵触，衔接弹簧受到活塞块的拉扯产生形变并蓄力，同时活塞块向下移动会与限位槽接触并对人孔盖板进行限位。

9、进一步地，所述装卸组件包括支撑槽、贯穿孔、固定板、测量框、测量弹簧和线性阻尼器，所述支撑槽开设在人孔盖板后侧，所述贯穿孔开设在人孔筒节前侧，所述固定板固定安装在人孔筒节后侧，所述测量框滑动安装在人孔筒节左侧，所述测量弹簧设置在固定板与测量框之间，所述线性阻尼器设置在固定板顶部前侧，所述线性阻尼器自由端与支撑槽抵触，人孔盖板与线性阻尼器自由端接触，使得线性阻尼器自由端可以对人孔盖板进行支撑，人孔盖板进入人孔筒节内部时持续与线性阻尼器自由端抵触，人孔盖板持续与线性阻尼器自由端抵触。

10、进一步地，所述测量框与人孔筒节接触，所述测量框与人孔盖板接触，所述线性阻尼器与人孔筒节接触，若人孔盖板与人孔筒节安装未贴合，测量框会无法向右侧移动复位。

11、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

12、1、该发明，通过抵压块配合抵压弹簧的弹力挤压密封环产生形变，进而提升人孔筒节与人孔盖板之间的密封性能，降低洗涤塔泄漏风险，对人孔盖板进行拆卸时，人孔盖板向前侧移动会先将导向孔露出，导向孔露出后，人孔筒节内部残留的毒气会先通过导向孔向上排出，从而规避开盖瞬间有毒气体直接外泄扑面灼伤的问题，消除检修时的气体冲击隐患，抵压块向前侧移动会辅助推动密封环与抵压环分离，从而避免密封环受压后粘连卡紧，减小人孔盖板抽出阻力，进一步方便人孔盖板从人孔筒节内取出，导流槽内壁设置为斜面，可以避免洗涤液积聚在人孔筒节底部，进而减少洗涤液积聚长期浸泡密封环，延缓密封环的使用周期。

13、2、该发明，拆卸人孔盖板时，通过导流板顺时针转动并恢复至水平状态，可以减少操作员进入人孔筒节时因导流槽倾斜设置导致操作员滑倒，进而提升操作员进出的安全性，人孔盖板安装完成后，导流板倾斜可以配合导流槽对洗涤液进行导流，进一步提升导流槽的导流效果。

14、3、该发明，通过活塞块向下移动会与限位槽接触并对人孔盖板进行限位，可以辅助保障人孔密封降低泄漏风险，并且气压自锁，可以防止气压检测装置失效时，操作员带压开盖造成有毒气体泄漏。

15、4、该发明，通过人孔盖板持续与线性阻尼器自由端抵触，使得人孔盖板在线性阻尼器自身阻尼的作用下缓慢向后侧移动，从而避免人孔盖板快速冲击导致密封环损毁。

16、5、该发明，通过人孔盖板与线性阻尼器自由端接触，使得线性阻尼器自由端可以对人孔盖板进行支撑，进而避免人孔盖板安装时产生轻微转动，减少装配错位带来的泄漏隐患，若人孔盖板与人孔筒节安装未贴合，测量框会无法向右侧移动复位，直观提醒操作人员装配不到位及时修正，且无需额外检测仪表。

1.一种密封性强的洗涤塔人孔，包括人孔筒节（1），所述人孔筒节（1）前侧设置有人孔盖板（2），所述人孔盖板（2）前侧设置有操作把手（3），其特征在于，还包括密封组件、导流组件和装卸组件，所述密封组件包括密封环（5）、导向孔（6）、抵压环（7）、抵压槽（8）、抵压块（9）、抵压弹簧（10）和导流槽（101），所述密封环（5）固定安装在人孔盖板（2）后侧，所述导向孔（6）开设在人孔盖板（2）后侧顶部，所述抵压环（7）固定安装在人孔筒节（1）内壁，所述抵压槽（8）开设在抵压环（7）前侧，所述抵压块（9）滑动安装在抵压槽（8）内壁，所述抵压弹簧（10）设置在抵压槽（8）与抵压块（9）之间，所述导流槽（101）开设在人孔筒节（1）内壁，所述人孔筒节（1）和人孔盖板（2）通过螺栓（31）与螺母（4）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述抵压块（9）与密封环（5）抵触，所述密封环（5）材质为耐酸碱腐蚀橡胶材质，所述密封环（5）用于增加人孔筒节（1）与人孔盖板（2）之间的密封性。

3.根据权利要求2所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述导向孔（6）与人孔筒节（1）之间设置有密封条，所述导向孔（6）用于将残留毒气向上排出，所述人孔盖板（2）与人孔筒节（1）内壁接触，所述导流组件用于减少人孔筒节（1）内部积液，所述装卸组件用于提升人孔盖板（2）的安装效率。

4.根据权利要求3所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述导流组件包括联动杆（111）、联动辊（112）和导流板（113），所述联动杆（111）固定安装在抵压块（9）后侧，所述联动辊（112）转动安装在联动杆（111）后侧，所述导流板（113）转动安装在导流槽（101）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述导流组件还包括移动孔（114）、活塞块（115）、衔接板（116）、衔接弹簧（117）和限位槽（118），所述移动孔（114）开设在人孔盖板（2）内壁，所述活塞块（115）滑动安装在移动孔（114）内壁，所述衔接板（116）固定安装在人孔盖板（2）内壁，所述衔接弹簧（117）设置在活塞块（115）与衔接板（116）之间，所述限位槽（118）开设在人孔筒节（1）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述活塞块（115）与限位槽（118）接触，所述导流板（113）与导流槽（101）之间设置有扭簧，所述联动辊（112）与导流板（113）抵触。

7.根据权利要求6所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述装卸组件包括支撑槽（121）、贯穿孔（122）、固定板（123）、测量框（124）、测量弹簧（125）和线性阻尼器（126），所述支撑槽（121）开设在人孔盖板（2）后侧，所述贯穿孔（122）开设在人孔筒节（1）前侧，所述固定板（123）固定安装在人孔筒节（1）后侧，所述测量框（124）滑动安装在人孔筒节（1）左侧，所述测量弹簧（125）设置在固定板（123）与测量框（124）之间，所述线性阻尼器（126）设置在固定板（123）顶部前侧，所述线性阻尼器（126）自由端与支撑槽（121）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种密封性强的洗涤塔人孔，其特征在于，所述测量框（124）与人孔筒节（1）接触，所述测量框（124）与人孔盖板（2）接触，所述线性阻尼器（126）与人孔筒节（1）接触。