一种智能生产线用称重配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置，具体涉及一种智能生产线用称重配料装置。

背景技术：

1、在各种液态原料的使用过程中，为了保障液态原料配比的准确性，需要对液体物料进行称重作业，以此保障产品在生产后出现残次品的几率降低。

2、申请号为cn202322505408.1的中国专利中公开了一种液体物料自动配料称重装置，包括筒体，所述筒体的顶部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定装配有集料壳，所述支撑杆的中部开设有滑槽，所述集料壳的内壁贯穿有输液管，所述筒体的底部内壁分别固定装配有输料中枢和限位杆，所述输料中枢的底部贯穿有排料管直至筒体的下方。通过设置的支撑杆、筒体、控制器组、排料管、输液管结构，在将液体物料倒入集料壳中后，压力的变化会使得集料壳下降，使得压力弹簧压缩让压力板接触压力传感器，当重量达标后电磁阀打开，使得输液管开始排放物料，以此实现自动称重和排料的效果，降低了产品的生产成本，提高作业效率。

3、上述专利中的配料称重装置，在一种液体原料称重完成后，需要对该配料称重装置进行清洗后，才能对其他液体原料进行称重，从而影响液态原料配比的效率。

4、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种智能生产线用称重配料装置。

2、为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

3、一种智能生产线用称重配料装置，包括：输送架；设置于所述输送架上的安装架；固定安装于所述安装架上的安装箱；对原料进行称重并配料的称重配料机构；对配料后的原料进行搅拌的搅拌机构；

4、所述称重配料机构包括：固定安装于所述安装箱上的储料管；与所述储料管连通的进料管；固定安装于所述安装箱内的支撑板；固定安装于所述支撑板上的称重传感器；固定安装于所述称重传感器上的称重筒；与所述称重筒连通的出料管。

5、进一步的，所述称重配料机构还包括：对所述进料管进行密封的密封组件；

6、所述密封组件包括：固定安装于所述进料管内的固定条；贯穿安装于所述固定条上的限位杆；固定安装于所述限位杆端部的密封块；带动所述密封块复位的复位弹簧。

7、进一步的，所述密封组件还包括：转动安装于所述固定条上的转管；滑动安装于所述转管内的连动杆；开设于所述连动杆上的导向槽；转动安装于所述转管内的滚动件；固定安装于所述转管端部的转板；固定安装于所述出料管内的分散板。

8、进一步的，所述导向槽由弧形槽与直槽组成，所述滚动件滑动安装于导向槽内。

9、进一步的，所述转板开设有第一通孔，所述分散板上开设有第二通孔。

10、进一步的，所述搅拌机构包括：固定安装于所述安装箱内的搅拌箱；固定安装于所述搅拌箱内的固定架；转动安装于所述固定架上的往复丝杆，固定安装于所述往复丝杆端部的防护板；带动所述往复丝杆转动的驱动组件；与所述往复丝杆螺纹连接的搅拌板；固定套设于所述往复丝杆上的搅拌叶；与所述搅拌箱连通的排料管。

11、进一步的，所述驱动组件包括：转动安装于所述搅拌箱上的主动锥齿轮；带动所述主动锥齿轮转动的电机，与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、本实用新型一种智能生产线用称重配料装置，通过设置多个储料管储存不同的液体原料，从而可连续对不同的液体原料进行称重配比，提高了液态原料配比的效率。

1.一种智能生产线用称重配料装置，其特征在于，包括：输送架；设置于所述输送架上的安装架；固定安装于所述安装架上的安装箱；对原料进行称重并配料的称重配料机构；对配料后的原料进行搅拌的搅拌机构；

2.如权利要求1所述的一种智能生产线用称重配料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：转动安装于所述搅拌箱上的主动锥齿轮；带动所述主动锥齿轮转动的电机，与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮。