一种具有内壁清洁结构的沥青混料设备的制作方法

本技术涉及沥青混料设备，具体为一种具有内壁清洁结构的沥青混料设备。

背景技术：

1、目前，沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等组成，在制备沥青混合料时，需用到沥青混料设备对沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等物料进行混合，由于骨料、矿粉均需要在一定温度下才能和沥青混合相容，所以通常需将沥青加热到一定温度后，再向混料器中按一定配比依次添加骨料和粉料，从而实现骨料和粉料与沥青迅速均匀混合。

2、经检索，专利公告号为cn214695006u公开了一种沥青混料设备，包括混料罐，所述混料罐的内腔中部竖直贯穿设置有转动轴，所述转动轴的下部固定套接设置有第一搅拌杆，所述转动轴的上端套接设置有转动套，所述转动套的表面设置有第二搅拌杆，所述混料罐的顶部中央设置有电机架，所述电机架的顶部中央设置有第一驱动电机，所述转动套的上端设置有第一驱动齿轮，通过第二 驱动齿轮和第一驱动齿轮，带动转动套和第二搅拌杆进行转动搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆由于转速差的存在，可以对沥青进行充分搅拌，同时换热器运行，将热量输送至换热管内腔，对混料罐进行一定的加热效果，防止沥青快速冷却凝结，提高混合效率。

3、现有的沥青混料设备在长时期使用过程中，混合设备的内壁以及搅拌结构表面会残留大量粘稠的沥青物料，不仅会影响设备的搅拌效率和加热均匀性，还可能滋生细菌，对后续沥青混合料的质量造成不良影响，需定期对混合设备的内壁以及搅拌结构进行清洁处理，一般通过加热后的清洁液对混合设备的内壁以及搅拌结构进行清洁，而目前一般通过外部设备对清洁液进行加热，增大了电能的消耗，增大了清洁成本，因此设计一种具有内壁清洁结构的沥青混料设备。

技术实现思路

1、针对沥青混料设备存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种具有内壁清洁结构的沥青混料设备，不仅可对有效的对内壳的内壁以及内壳内部的结构进行清洁，还可将设备运行过程中产生的热量充分回收利用，实现了对清洁液体的预热。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种具有内壁清洁结构的沥青混料设备，包括由外壳、隔热保温层、导热层、电磁加热线圈和内壳组合而成的混合罐体，所述隔热保温层的周向内壁与导热层的周向外壁之间设置有用于对清洁液进行预热的预热空腔，所述导热层的周向内壁与内壳的周向外壁之间设置有导热空腔，所述内壳的周向外壁上设置有用于对所述内壳内部物料进行加热的电磁加热线圈；

4、所述混合罐体上设置有用于对所述内壳内部物料进行搅拌以及对所述内壳内壁进行清理的搅拌清理组件，所述混合罐体的一侧设置有用于接收预热空腔内所排出的预热清洁液并对预热清洁液进行输送的泵体，所述搅拌清理组件上设置有用于接收所述泵体所输送的预热清洁液并将预热清洁液喷洒在所述内壳内部的清洁液喷洒组件，所述外壳的顶端一侧安装有用于驱动所述搅拌清理组件以及所述清洁液喷洒组件进行转动的减速电机。

5、作为优选，所述隔热保温层设置在外壳的内壁上，所述导热层设置在隔热保温层的内侧，所述内壳设置在导热层的内侧，所述隔热保温层的顶端一侧设置有加液管，加液管的顶端贯穿外壳的顶部并延申到外部，加液管与预热空腔之间相连通，且加液管上设置有阀体，所述内壳的顶端设置有加料管和排气管，且排气管位于加料管的后端。

6、作为优选，所述加料管和排气管的顶端均依次贯穿导热层、隔热保温层和外壳的顶部并延申到外部，且加料管和排气管上均设置有阀体，所述内壳的底端设置有排料管，排料管的底端依次贯穿导热层、隔热保温层和外壳的底部并延申到外部，且排料管上设置有阀体，所述隔热保温层周向外壁的一侧下方设置有排液管，所述排液管的另一端贯穿外壳并延申到外部，且排液管上设置有阀体，所述导热层的周向外壁和周向内壁上分布设置有呈矩形阵列分布的第一导热翅片和第二导热翅片。

7、作为优选，所述搅拌清理组件上设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有搅拌杆，所述转轴的外壁通过连接杆与刮板连接，且刮板一端的外壁与内壳的周向内壁相接触，所述搅拌杆、连接杆和刮板均位于内壳的内部。

8、作为优选，所述转轴的顶端依次贯穿内壳、导热层、隔热保温层和外壳顶部中心位置上的密封轴承并延申到外部与从动齿轮连接，所述转轴的顶端中心位置开设有导液孔，所述导液孔的周向内壁通过密封轴承与硬质连接管连接；

9、所述减速电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

10、作为优选，所述清洁液喷洒组件上设置有中空环状分流板，中空环状分流板位于内壳的内部，且中空环状分流板位于转轴周向外壁外侧的上方，所述中空环状分流板的周向外壁上呈环状阵列设置有第二出液管，所述第二出液管通过硬质输送管道与第一旋转喷头连接。

11、作为优选，所述中空环状分流板的底部设置有呈环状阵列分布的第三出液管，所述第三出液管的另一端设置有第二旋转喷头，所述中空环状分流板的周向内壁上设置有呈环状阵列分布的第一出液管，第一出液管的另一端设置在转轴的周向外壁上，且第一出液管与中空环状分流板的内部以及转轴上的导液孔之间相连通。

12、作为优选，所述泵体安装在安装座的顶端，所述泵体上的进液端通过管类接头与排液管连接，所述泵体上的出液端通过软质输送管道与硬质连接管连接。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、在本实用新型中，通过一系列结构的配合设置，当本设备对沥青物料进行混合时，电磁加热线圈对内壳内部的沥青物料进行加热时，内壳自身温度也会升高，此时内壳自身外壁的热量与导热空腔内的导热气体进行换热，导热气体的热量与导热层进行换热，导热层与预热空腔内的清洁液体进行换热，从而对清洁液进行预热，预热后的清洁液可通过泵体输送导清洁液喷洒组件内，清洁液喷洒组件可将清洁液喷洒导内壳的内部，当内壳内部存在一定量的预热清洁液后，启动减速电机，减速电机带动搅拌清理组件进行转动，搅拌清理组件转动时，预热的清洁液体对内壳的内壁以及搅拌清理组件进行清洁，当内壳的内壁以及搅拌清理组件清洁完成并排出污液后，再次启动泵体和减速电机，减速电机启动可带动清洁喷洒组件进行旋转，旋转状态下的清洁液喷洒组件可使得第一旋转喷头和第二旋转喷头所喷洒的预热清洁可有效的对内壳的内壁以及搅拌清理组件进行冲洗清洁，从而本实用新型不仅可对有效的对内壳的内壁以及内壳内部的结构进行清洁，还可将设备运行过程中产生的热量充分回收利用，实现了对清洁液体的预热，节能绿色环保。

15、在本实用新型中，通过一系列结构的配合设置，当本设备对沥青物料进行混合时，减速电机启动会带动搅拌清理组件进行转动，搅拌清理组件上的搅拌杆转动时可对内壳内部的物料进行搅拌混合，搅拌清理组件上的刮板转动时，可对内壳内壁上所粘附的沥青进行刮除，避免了沥青长时间粘附在内壳内壁上而导致沥青在内壳内壁上出现结块的情况发生，提高了沥青混合的效果，也方便了后续对内壳内壁的清洁，当本设备对内壳内壁进行清洁时，搅拌清理组件上的刮板转动时会对内壳内壁所粘附的沥青进行刮除，使得清洁液有效的对内壳内部进行清洁，提高了内壳内壁的清洁效果。