基于煤矸石制备腐殖酸钾肥工艺的原料粉碎设备的制作方法

本技术涉及粉碎设备，尤其涉及基于煤矸石制备腐殖酸钾肥工艺的原料粉碎设备。

背景技术：

1、煤矸石作为煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，长期堆存不仅占用土地，还易造成环境污染，为有效利用煤矸石中的腐殖酸资源，开发环保高效的煤矸石制备腐殖酸钾肥具有重要意义，通过物理活化或化学活化预处理煤矸石，提取其中的腐殖酸成分，再与含钾化合物进行络合反应，经干燥、粉碎等后处理制得腐殖酸钾肥，为煤矸石的高值化利用和腐殖酸类肥料生产提供了新的技术途径，其中煤矸石制备腐殖酸钾肥前，需要将煤矸石原料进行粉碎处理，以提升制备工艺中的接触反应，由于煤矸石普遍带有一定粘性和水分，使用传统带筛板的破碎机极易发生糊堵现象，故而常用到双级无筛底粉碎机对煤矸石原料进行粉碎处理。

2、如申请号为2024232020328的中国实用新型专利公开了一种带有防尘功能的双级粉碎机，其通过伺服电机驱动传动皮带带动粉碎辊转动，利用粉碎辊上的摆锤高速旋转，可对煤矸石原料进行破碎打击，不受煤矸石的粘性和水分影响。

3、然而，现有的双级无筛底粉碎机在使用时，煤矸石中含有石英等高硬度矿物，具有较强磨蚀性，在高速冲击和物料研磨作用下，容易造成摆锤前端工作面磨损，随着摆锤锤头的磨损，锤头与机体内衬间距增大，煤矸石粉碎的颗粒尺寸变大，导致粉碎效果降低。

技术实现思路

1、本技术提出了基于煤矸石制备腐殖酸钾肥工艺的原料粉碎设备，具备便于补偿摆锤前端工作面磨损消耗的优点，用以解决现有的双级无筛底粉碎机在对煤矸石原料进行粉碎时，存在的因摆锤磨损，导致煤矸石粉碎效果变差的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：基于煤矸石制备腐殖酸钾肥工艺的原料粉碎设备，包括设置在机壳内的两个粉碎装置，机壳内设有位于粉碎装置外侧的内衬，粉碎装置包括与机壳转动连接的定位转轴，定位转轴的两端与机壳的两侧通过轴承转动连接，使定位转轴在转动时，摩擦阻力较小，以便能驱动定位转轴高速旋转，定位转轴的一端固定安装有位于机壳外部的皮带轮，通过电机驱动皮带轮带动定位转轴旋转，定位转轴上固定安装有多个等距排列的转子，所述转子上设有多个圆周阵列分布的限定轴，限定轴的数量可设为四个，且转子的一侧开设有位于限定轴外侧的第一插槽，所述转子上开设有位于第一插槽内侧的第二插槽，所述限定轴上活动套装有与第一插槽相适配的联动盘，且联动盘的一侧设有与第二插槽相适配的凸起，联动盘被限位组件限制在第一插槽的内部，联动盘的另一侧外边缘固定连接有联动轴，所述联动轴上活动套装有用于粉碎煤矸石原料的摆锤，通过移动联动盘使凸起与第二插槽分离后，再转动联动盘使联动轴相对定位转轴的径向距离增大，来补偿摆锤前端工作面的磨损消耗，在定位转轴带动转子高速转动时，通过第二插槽与凸起的嵌入配合，也能带动联动盘旋转，进而带动联动轴和摆锤高速转动，利用摆锤的高速旋转来对加入机壳内部的煤矸石进行粉碎，当摆锤的前端工作面使用一段时间出现磨损消耗后（即当粉碎后的煤矸石的粒径明显增大，则可判断摆锤的磨损消耗较大，此时可拆卸机壳检查，以便知晓是其中一个或多个出现磨损消耗的情况），通过移动联动盘，使凸起与第二插槽分离，通过转动联动盘，使联动轴相对此前更靠近转子的外边缘，进而对摆锤的磨损消耗进行补偿，确保后续煤矸石粉碎时，能够获得腐殖酸钾肥制备工艺所需要的颗粒大小。

3、进一步，所述机壳包括固定设置的定位壳，所述定位壳的上方转动连接有旋转壳，且定位壳与旋转壳的转动连接部位位于下方粉碎装置的一侧，通过旋转壳转动打开，以便对机壳内部的部件进行维修和更换。

4、进一步，所述内衬由多个衬板沿着机壳的内壁拼接而成，以便将多个衬板拼接成弧形，配合高速旋转的摆锤，将煤矸石进行粉碎。

5、进一步，衬板的材质采用改性高锰钢（zgmn13cr2/zgmn18cr2），摆锤的材质采用高铬铸铁（cr20-cr28），从而匹配煤矸石的高硬度、高湿性特点，避免因材质不协调导致过早失效。

6、进一步，所述定位转轴的另一端固定安装有位于机壳外部的平衡轮，在定位转轴带动转子、摆锤高速旋转，对煤矸石进行粉碎工作时，因锤头撞击物料是间歇性动作（工作行程破碎物料，空行程仅克服阻力），导致转子转速周期性波动，通过定位转轴另一端平衡轮的增设，摆锤随定位转轴转动时，凭借较大的转动惯量，在空行程时储存动能，在工作行程时释放动能，使转速波动减小，避免电机因负荷突变而过载，且在破碎高湿煤矸石这种硬质物料时，平衡轮的增设能显著减少因物料堵塞或冲击不均引发的剧烈振动，保护轴承和传动系统。

7、进一步，所述限定轴的两端分别固定套装有限定块，其中一个限定块位于限定轴一端的一个转子的外侧，且该限定块与该转子活动套接，另一个限定块位于限定轴另一端的一个转子的外侧，且该限定块与该转子之间、相邻的两个转子之间分别设有活动套装在限定轴上的限位套，该限位套是用于将联动盘限制在第一插槽的内部的被限位组件，限定轴两端限定块的设计，配合限位组件的增设，使限定轴稳定的被限制在各个转子上，不会相对转子移动，进而便于将限定轴上的联动盘沿着限定轴移动，来补偿摆锤的磨损消耗。

8、进一步，所述限位套由两个半圆柱管体拼接而成，限位套的一端与联动盘活动连接，位于相邻两个转子之间的限位套的另一端与其中一个转子活动连接，位于最外边的转子与限定块之间的限位套的另一端与限定块的一侧活动连接，通过两个半圆柱管体套装到限定轴上，再通过螺栓进行固定，从而在联动盘的一侧进行限位，防止联动盘远离转子移动，进而确保转子带动联动盘、联动轴和摆锤一起转动。

9、进一步，所述限位组件包括活动套装在限定轴外侧的限位弹簧，限位弹簧用于将联动盘限制在第一插槽的内部，利用限位弹簧的弹力作用，使联动盘在常态下，贴合到第一插槽内，进而在定位转轴带动转子转动时，通过联动盘一侧的凸起与第二插槽的嵌入配合，使联动盘、联动轴和摆锤以限定轴的轴心旋转，利用摆锤的高速旋转来对煤矸石原料进行粉碎处理，而摆锤的前端工作面出现磨损消耗后需要补偿时，通过移动该摆锤处的联动盘使限位弹簧被进一步压缩，可旋转联动盘使联动轴更靠近转子的外边缘，再利用限位弹簧的弹力使凸起与第二插槽重新卡接，相较于手动拆卸限位套的方式来说，对摆锤的磨损消耗进行补偿更加方便。

10、进一步，所述第二插槽由多个相同的齿槽圆周阵列而成，凸起与联动盘一体成型，通过转动联动盘来调节联动轴和摆锤相对转子的位置，进而补偿摆锤的前端工作面磨损消耗时，只需转动相邻的两个齿槽的角度间距即可，在确保转子能带动联动盘稳定高速转动，使摆锤对煤矸石进行粉碎的同时，还使摆锤前端工作面的补偿次数提高，进而使得每次补偿距离值的精确性更高，不会出现补偿过大或过小的问题，并且联动盘一侧的凸起设计，相较于在联动盘的外侧设置偏心轮，联动盘的内侧设置齿轮齿槽啮合传动的方式来说，凸起的尺寸相较于齿轮外齿来说会更大，刚性更强，抗冲击效果更好。

11、进一步，所述转子远离联动盘的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的数量与联动盘的数量相同，且圆形槽的位置与联动盘的位置一一对应，圆形槽内活动套接有可转动的被动盘，所述被动盘的中部与限定轴活动套接，被动盘的外侧固定连接有支撑管，联动轴远离其中一个转子上的联动盘的一端，与该转子相邻的另外一个转子上的支撑管活动套接，且联动轴的一端在支撑管内的可移动距离值大于凸起插入到第二插槽内的深度值，摆锤的一侧与支撑管一侧的间距值大于凸起插入到第二插槽内的深度值，从而利用支撑管在联动轴远离联动盘的一端形成稳定的支撑，且支撑管与转子一体成型设计，使支撑效果更好，同时不影响联动轴沿着支撑管移动，即通过拆卸其中一个限位套后，使该限位套一侧的联动盘、联动轴整体能相对支撑管移动，从而使该联动盘一侧的凸起与第二插槽分离，进而通过转动联动盘，支撑管和被动盘随之转动，使联动轴更靠近转子的外边缘，再使凸起插入第二插槽内，进而补偿摆锤的磨损消耗。

12、本发明有益效果如下：

13、1、本技术提供的基于煤矸石制备腐殖酸钾肥工艺的原料粉碎设备，通过转子的一侧设置可移动的联动盘，联动盘的一侧设置与摆锤活动套接的联动轴，与联动盘另一侧的凸起与转子上的第二插槽卡接配合，在不影响转子带动联动盘、摆锤高速转动对煤矸石进行粉碎的同时，通过移动联动盘使凸起分离，再转动联动盘使联动轴相对此前更靠近转子的外边缘，来补偿摆锤前端工作面的磨损消耗，确保后续煤矸石粉碎时，能够获得腐殖酸钾肥制备工艺所需要的颗粒大小。

14、2、通过移动联动盘使凸起分离，再转动联动盘使联动轴相对此前更靠近转子的外边缘，来补偿摆锤前端工作面的磨损消耗的方式，无需以拆卸的方式进行补偿，方便使用人员的操作，提高了摆锤磨损面的补偿效率，进而有利于提高腐殖酸钾肥制备工艺的整体效率，且联动盘的侧面设置凸起与第二插槽卡接配合，联动盘与转子的卡接部位刚性得到有效保障，抗冲击力效果好，能抵抗煤矸石粉碎时的反作用力。