一种乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置的制作方法

本技术属于乳酸钠粉末制备，具体地说，涉及一种乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置。

背景技术：

1、在乳酸钠粉末制备过程中，加热浓缩是关键工序，直接影响产品纯度与生产效率。现有加热浓缩装置多采用单一加热方式，热量传递不均，易导致局部溶液过热分解，影响产品质量。同时，装置密封性能不足，加热过程中热量散失严重，增加能耗的同时延长了浓缩周期。此外，出料环节缺乏高效的过滤与推送结构，浓缩液中易混入杂质，且管壁残留较多，不仅降低了原料利用率，还需额外投入人力清理，影响整体生产流程的连续性与稳定性，难以满足工业化大规模生产的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，包括浓缩箱、支撑架、出料管、进料管和加热管；所述支撑架固定连接于浓缩箱底部，所述进料管连通设置于浓缩箱一侧顶部，所述出料管连通设置于浓缩箱底部，所述加热管安装于浓缩箱内部。

3、所述浓缩箱包括箱盖、冷凝管、轴流风机、中箱体、内箱体、蒸汽管、进水管、循环管、连通管和下料管；所述箱盖盖合于中箱体顶部，所述内箱体设置于中箱体内部，所述冷凝管和轴流风机均安装于箱盖上，且冷凝管下端延伸至内箱体内部上方；所述进水管和蒸汽管分别连通于中箱体两侧下部，所述循环管两端分别连通中箱体顶部和底部，所述连通管一端连通内箱体底部，另一端与出料管相连通，所述下料管设置于内箱体底部中心位置。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通管与出料管的连接处开设有安装槽，安装槽的内部设置有过滤盘，所述过滤盘为铁质，所述安装槽的内壁固定连接有固定磁块，所述过滤盘的侧面固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接定位柱，所述连通管的侧面固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有定位槽，所述定位柱延伸至定位槽的内部。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管的侧面一端固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面连接有磁铁制成的丝杆螺母，所述出料管的侧面另一端固定安装有轴承座，所述出料管的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块设置有三块，其中靠近丝杆螺母的一块内部固定安装有活动磁块，所述滑块的内壁固定连接有推料环。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热管对称分布于内箱体外侧壁，且加热管两端分别延伸至中箱体外部并连接电源接口。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内箱体与中箱体之间形成密闭空腔，所述进水管和蒸汽管均与该密闭空腔相连通，且密闭空腔内壁设有保温层，保温层材质为硅酸铝棉。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤盘表面开设有若干均匀分布的过滤孔，且过滤孔孔径为0.1-0.5mm，所述推料环内壁与过滤盘下表面贴合设置，且推料环内侧壁设有聚四氟乙烯耐磨涂层。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖与中箱体的连接处设有密封垫圈，密封垫圈材质为丁腈橡胶；所述冷凝管外侧涂有散热涂层。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.该乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，通过采用双重加热保温，提升加热效率与温度稳定性，内箱体外侧壁的加热管与中箱体、内箱体形成的密闭空腔协同作用，实现热量的多维传递，确保溶液受热均匀，避免局部过热导致的成分变化，密闭空腔内壁的保温层与箱盖处的密封垫圈减少热量散失，降低能耗，同时缩短浓缩周期，为后续干燥工序提供品质稳定的浓缩液。

12、2.该乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，通过连通管与出料管连接处的过滤盘可精准拦截浓缩液中的杂质，且安装拆卸便捷，便于清洁维护，推料环与丝杆传动结构配合，能平稳推送浓缩液，与出料管内壁紧密贴合的设计减少物料残留，提升原料利用率。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，包括浓缩箱（1）、支撑架（2）、出料管（3）、进料管（4）和加热管（5）；其特征在于：所述支撑架（2）固定连接于浓缩箱（1）底部，所述进料管（4）连通设置于浓缩箱（1）一侧顶部，所述出料管（3）连通设置于浓缩箱（1）底部，所述加热管（5）安装于浓缩箱（1）内部；

2.根据权利要求1所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述连通管（109）与出料管（3）的连接处开设有安装槽，安装槽的内部设置有过滤盘（301），所述过滤盘（301）为铁制，所述安装槽的内壁固定连接有固定磁块（302），所述过滤盘（301）的侧面固定连接有定位板（303），所述定位板（303）的顶部固定连接定位柱（305），所述连通管（109）的侧面固定连接有连接板（304），所述连接板（304）的表面开设有定位槽，所述定位柱（305）延伸至定位槽的内部。

3.根据权利要求2所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述出料管（3）的侧面一端固定安装有微型马达（306），所述微型马达（306）的输出端连接有丝杆（307），所述丝杆（307）的外表面连接有磁铁制成的丝杆螺母（308），所述出料管（3）的侧面另一端固定安装有轴承座（309），所述出料管（3）的内壁开设有滑槽（310），所述滑槽（310）的内部滑动连接有滑块（311），所述滑块（311）设置有三块，其中靠近丝杆螺母（308）的一块内部固定安装有活动磁块（313），所述滑块（311）的内壁固定连接有推料环（312）。

4.根据权利要求1所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述加热管（5）对称分布于内箱体（105）外侧壁，且加热管（5）两端分别延伸至中箱体（104）外部并连接电源接口。

5.根据权利要求1所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述内箱体（105）与中箱体（104）之间形成密闭空腔，所述进水管（107）和蒸汽管（106）均与该密闭空腔相连通，且密闭空腔内壁设有保温层，保温层材质为硅酸铝棉。

6.根据权利要求3所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述过滤盘（301）表面开设有若干均匀分布的过滤孔，且过滤孔孔径为0.1-0.5mm，所述推料环（312）内壁与出料管（3）的内壁贴合设置，且推料环（312）内侧壁设有聚四氟乙烯耐磨涂层。

7.根据权利要求1所述的乳酸钠粉末制备用连续式加热浓缩装置，其特征在于：所述箱盖（101）与中箱体（104）的连接处设有密封垫圈，密封垫圈材质为丁腈橡胶；所述冷凝管（102）外侧涂有散热涂层。