一种能够精准控温的膜分离制氮机的制作方法

本技术涉及制氮机领域，具体是一种能够精准控温的膜分离制氮机。

背景技术：

1、膜分离制氮机是一种通过物理方法从空气中分离氮气的工业设备，其核心原理是利用高分子中空纤维膜对不同气体分子渗透速率的差异实现氧氮分离，压缩空气进入膜组件后，氧气、二氧化碳和水蒸气等小分子因渗透速率快，优先穿过纤维膜壁被排出，而氮气分子因渗透速度慢则富集在膜的另一侧，形成高浓度氮气输出‌‌。

2、现有技术中，膜分离制氮期间，由于空气经过不断压缩过滤，受到环境温度温度的影响，其在膜分离的时候，产生水汽水凝现象，从而影响膜分离制氮的纯度，同时空气内部含有微量的油性杂质，经过不断过滤，导致过滤装置清理维护困难；因此，针对上述问题提出一种能够精准控温的膜分离制氮机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，膜分离制氮期间，由于空气经过不断压缩过滤，受到环境温度温度的影响，其在膜分离的时候，产生水汽水凝现象，从而影响膜分离制氮的纯度，同时空气内部含有微量的油性杂质，经过不断过滤，导致过滤装置清理维护困难的问题，本实用新型提出一种能够精准控温的膜分离制氮机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，包括气体罐；所述气体罐的顶部贯通连接有l形管，所述l形管的一端贯通连接有两个过滤罐，其中一个所述过滤罐贯通连接有u形管，所述u形管的一端贯通连接有加热管；所述加热管的内壁设置有用于加热气体的石墨烯涂层，所述加热管的顶面设置有设备盒，所述设备盒的内部设置有电池模块且表面设置有温度控制模块，所述加热管设置有与石墨烯涂层电性连接的导电柱且所述温度控制模块通过导线与导电柱电性连接以调控石墨烯涂层的发热温度，所述加热管贯通连接有碳罐，所述碳罐贯通连接有用于分离氮气的膜分组。

3、优选的，所述碳罐的表面开设有若干个弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有弧形板，所述弧形板的侧面设置有活性炭过滤板。

4、优选的，所述活性炭过滤板表面的边缘设置有弹性密封环，所述活性炭过滤板的直径与碳罐内部直径相同。

5、优选的，所述弧形板一端的表面设置有卡扣，所述弧形槽一端的表面开设有与卡扣相适配的卡槽。

6、优选的，所述导电柱的数量为两个且分别设置在加热管两端的顶部。

7、优选的，所述碳罐贯通连接于加热管一端的底部，所述膜分组贯通连接于碳罐顶端的一侧。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过加热管内壁设置的石墨烯涂层与设备盒上的温度控制模块相结合的结构设计，实现了对进入膜分组前气体温度的精准、高效控制，解决了因环境温度波动导致膜分离过程中产生水汽凝结而影响氮气纯度的技术问题，通过石墨烯涂层的快速升温与均匀导热特性，保证了气体加热的稳定性和高效性，提高了膜分离制氮的效率和产品纯度；

10、2.本实用新型通过设置在碳罐表面的若干个弧形槽以及可活动插接于其内的、带有活性炭过滤板的弧形板的结构设计，实现了对气体中油性杂质的多级吸附过滤，并使得活性炭过滤板的清洁维护变得便捷高效，解决了传统过滤装置因结构固定而导致的维护困难的技术问题；通过弧形板的抽拉式设计，便于快速将活性炭过滤板从碳罐中移出进行清理或更换，从而保证了持续高效的过滤效果，提高了设备的可维护性及运行稳定性，通过设置在弧形板一端的卡扣与弧形槽端部卡槽的配合结构，实现了活性炭过滤板在工作位置上的可靠固定，确保了过滤过程的密封性；通过活性炭过滤板边缘设置的弹性密封环，进一步增强了其与碳罐内壁之间的密封效果，防止气体短路，保障了油性杂质的有效去除，从而进一步提高了制氮的纯度。

1.一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：包括气体罐（1）；所述气体罐（1）的顶部贯通连接有l形管（2），所述l形管（2）的一端贯通连接有两个过滤罐（3），其中一个所述过滤罐（3）贯通连接有u形管（4），所述u形管（4）的一端贯通连接有加热管（5）；

2.根据权利要求1所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：所述碳罐（11）的表面开设有若干个弧形槽（13），所述弧形槽（13）的内部活动连接有弧形板（14），所述弧形板（14）的侧面设置有活性炭过滤板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：所述活性炭过滤板（15）表面的边缘设置有弹性密封环（16），所述活性炭过滤板（15）的直径与碳罐（11）内部直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：所述弧形板（14）一端的表面设置有卡扣（17），所述弧形槽（13）一端的表面开设有与卡扣（17）相适配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：所述导电柱（7）的数量为两个且分别设置在加热管（5）两端的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种能够精准控温的膜分离制氮机，其特征在于：所述碳罐（11）贯通连接于加热管（5）一端的底部，所述膜分组（12）贯通连接于碳罐（11）顶端的一侧。