一种乳胶丝生产用真空反应釜的制作方法

本技术涉及乳胶丝制造设备，更具体的说，它涉及一种乳胶丝生产用真空反应釜。

背景技术：

1、乳胶丝是一种以天然乳胶或合成乳胶为主要原料，通过特殊工艺加工制成的具有高弹性和良好延展性的线状或带状高分子材料，广泛应用于纺织服装、医疗卫生、体育用品、日用品制造等领域，如弹力织物的弹性纤维、医用手套和导管的弹性组件、运动护具的支撑材料等。

2、在乳胶丝的生产过程中，真空反应釜是关键的工艺设备，其主要功能是在真空或负压环境下完成乳胶原料的混合、聚合、脱泡和均质化等工艺步骤，真空环境能够有效排除乳胶液中的气泡和挥发性物质，防止氧化反应的发生，确保乳胶丝成品具有均匀的内部结构、稳定的物理性能和优良的使用寿命，然而在实际运行过程中，外接负压机将釜内空气抽出达到所需真空度后需要进入保压阶段以维持稳定的负压环境完成后续的聚合和固化工艺，但由于抽负压机构与釜体连接部位、管路接口、阀门密封面等位置容易出现密封性能不足的问题，在保压过程中外部空气容易通过这些薄弱环节向釜内缓慢渗透，导致釜内真空度逐渐下降无法维持工艺所需的稳定负压状态，这种泄漏现象不仅使得外接负压机需要频繁启动进行补抽以维持真空度，增加了设备能耗和机械磨损，缩短了负压机的使用寿命并提高了运行成本，更重要的是真空度的波动和下降会直接影响乳胶液的脱泡效果和聚合反应的完全性，导致乳胶丝产品出现残留气泡、强度不均、弹性衰减等质量缺陷，同时保压失效还会延长工艺周期降低生产效率，影响了真空反应釜的使用效果和乳胶丝生产的稳定性与经济性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种乳胶丝生产用真空反应釜，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种乳胶丝生产用真空反应釜，包括反应釜，所述反应釜上端面设有支撑座，所述支撑座上端面设有电机，所述电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜内，所述搅拌轴侧壁设有两组折叶浆；还包括抽负压机构，所述抽负压机构包括负压管，所述反应釜上端面贯通连接有多组负压管，每组所述负压管上端面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管内设有限位环。

6、优选的是，所述反应釜上端面设有压力表，所述反应釜侧壁设有温度计，通过压力表和温度计的配置实现了对反应釜内真空度和温度两个关键工艺参数的实时监测。

7、优选的是，所述反应釜侧壁设有第一加热管和第二加热管，所述反应釜侧壁还设有加料管，所述反应釜下端面设有出料阀门，双加热管的配置为反应釜提供了充足且均衡的热量输入能力，提高了反应釜内反应速率。

8、优选的是，所述螺纹管侧壁贯通连接有四组连接管，其中三组所述连接管上螺纹连接有密封套，三组连接管通过螺纹密封套实现可靠封堵确保真空系统的气密完整性，剩余一组连接管用于外接负压机实现抽真空功能。

9、优选的是，所述螺纹管上端面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套内滑动连接有滑杆，所述滑杆表面设有限位块，所述限位块与螺纹套内壁滑动连接，所述限位块上端面设有压簧，所述压簧另一端与螺纹套内侧壁固定连接，螺纹套与螺纹管的螺纹配合结构实现了压簧预紧力的调节功能，通过旋转螺纹套驱动其沿轴向移动可以改变压簧的初始压缩量进而控制滑杆和密封盘的复位推力大小。

10、优选的是，所述滑杆末端设有密封盘，所述螺纹管内侧壁设有密封板，所述密封板与密封盘密封抵接，密封盘与密封板的密封抵接结构形成了抽负压机构的核心密封界面，解决了传统真空反应釜在保压过程中如若出现密封不严导致的缓慢漏气问题。

11、优选的是，所述密封盘下端面设有卡杆，所述卡杆末端与限位环滑动连接，所述卡杆上设有卡球，所述螺纹管内设有环形簧，所述卡球侧壁与环形簧相抵接，环形簧与卡球的设计降低了外接负压机的能耗。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳胶丝生产用真空反应釜，具备以下有益效果：本实用新型基于卡球与环形簧双向作用力切换的双稳态保压机构，解决了传统真空反应釜在抽真空完成后保压阶段容易出现的真空泄漏问题，该机构通过在螺纹管内巧妙布置密封盘、滑杆、卡杆、卡球和环形簧等关键部件，构建了一个具有双向稳定状态的保压系统。

14、在初始密封状态下，压簧的弹性回复力推动限位块带动滑杆使密封盘与密封板紧密贴合形成可靠的气密性封闭，此时卡球位于环形簧下方受到环形簧向上的支撑推力，整个系统处于第一稳定状态确保反应釜与外部环境完全隔绝；当外接负压机启动进行抽真空作业时，负压管内产生的负压作用于密封盘表面形成向上的吸力，该吸力逐渐增大直至克服压簧的预紧力，推动密封盘连同滑杆、卡杆和卡球整体向上移动，密封盘与密封板分离开启抽气通道，反应釜内的空气通过负压管、螺纹管和连接管被持续抽出，随着卡球跟随卡杆上移穿过环形簧的内圈到达环形簧上方位置时，环形簧对卡球侧壁的作用力方向由原来的向上支撑力转变为向上的拉力，这种反向拉力与负压的吸力方向一致形成合力，共同维持密封盘与密封板的分离状态，此时系统进入第二稳定状态，负压机结束工作以后，压簧推动密封盘再次与密封板实现密封，此机构有效消除了传统真空反应釜在保压过程中因密封不严导致的缓慢漏气现象，确保反应釜能够长时间维持稳定的真空环境，为乳胶液的充分脱泡、均质聚合和固化成型提供了可靠的工艺条件保障。

1.一种乳胶丝生产用真空反应釜，包括反应釜（11），其特征是：所述反应釜（11）上端面设有支撑座（12），所述支撑座（12）上端面设有电机（13），所述电机（13）输出轴连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）位于反应釜（11）内，所述搅拌轴（14）侧壁设有两组折叶浆（15）；还包括抽负压机构，所述抽负压机构包括负压管（21），所述反应釜（11）上端面贯通连接有多组负压管（21），每组所述负压管（21）上端面螺纹连接有螺纹管（22），所述螺纹管（22）内设有限位环（23）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述反应釜（11）上端面设有压力表（16），所述反应釜（11）侧壁设有温度计（17）。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述反应釜（11）侧壁设有第一加热管（18）和第二加热管（19），所述反应釜（11）侧壁还设有加料管（110），所述反应釜（11）下端面设有出料阀门（111）。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述螺纹管（22）侧壁贯通连接有四组连接管（24），其中三组所述连接管（24）上螺纹连接有密封套（25）。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述螺纹管（22）上端面螺纹连接有螺纹套（26），所述螺纹套（26）内滑动连接有滑杆（27），所述滑杆（27）表面设有限位块（28），所述限位块（28）与螺纹套（26）内壁滑动连接，所述限位块（28）上端面设有压簧（29），所述压簧（29）另一端与螺纹套（26）内侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述滑杆（27）末端设有密封盘（210），所述螺纹管（22）内侧壁设有密封板（211），所述密封板（211）与密封盘（210）密封抵接。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶丝生产用真空反应釜，其特征是：所述密封盘（210）下端面设有卡杆（212），所述卡杆（212）末端与限位环（23）滑动连接，所述卡杆（212）上设有卡球（213），所述螺纹管（22）内设有环形簧（214），所述卡球（213）侧壁与环形簧（214）相抵接。