一种萃取装置及采用该装置的双氧水浓度在线分析仪的制作方法

本技术涉及双氧水浓度检测，具体涉及一种萃取装置及采用该装置的双氧水浓度在线分析仪。

背景技术：

1、蒽醌法生产双氧水是利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基蒽醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成过氧化氢（俗称双氧水），其工艺流程可以分为工作液配制、氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、萃余工作液等后处理工序（工作液回用处理工序）、碳酸钾溶液的配制等几个步骤。

2、在萃取工序、萃余工作液等后处理工序中，需要对双氧水的含量进行检测， 现有萃余液中双氧水的检测分析多采用人工取样，化验室采用滴定法对双氧水浓度进行人工检测、记录数据后再反馈到生产车间，生产车间根据检测所得指标进行下一步工作，整个检测流程需要耗费一定的时间，并且由于通过人工进行取样，检测手法等因素也会影响检测的结果，结果的偏差容易给生产造成误导，甚至影响正常生产。

3、目前也有采用分析仪器进行检测、分析的，如中国专利公布号为cn114441517b的发明专利公开了一种用于双氧水萃余液中双氧水的分析装置，集双氧水的加水混合、添加显色剂以及添加检测剂为一体，能够快速地完成整个双氧水的浓度检测分析；水、显色剂以及检测剂的添加更加精准、定量，且能够及时混合均匀，确保检测分析结果的准确；设计有创新性的混合机构，能够将萃余液盛放试管限制于规定的空间内进行震动混合，通过震动混合使混合效率更高，保障了检测分析结果；能够对同一批双氧水萃余液同时进行多组浓度检测分析，提高分析结果精度，但本领域技术人员进一步分析依旧发现其存在一个显著的问题，即样品的制取的核心是通过萃余液盛放试管的快速震动完成萃余液盛放试管内的加有水的萃余液的搅拌混合与萃取，但没有对萃余液盛放试管内的加有水的萃余液进行直接搅拌，造成混合效果受到试管震动幅度的影响，尤其是远离试管支撑片的中心部位，震动会减弱，同时其震动生产的波是横向传播的，萃余液盛放试管内的加有水的萃余液在上下方向的混合效果较差，因而影响了混合效果和萃取质量，影响了检测结果的准确性，从而存在由于混合不均导致的检测误差大的问题，因此如何使待测双氧水样品充分搅拌均匀，获得较好的萃取效果，提高检测的准确性、效果以及效率已成为行业迫切需要解决一个重要技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能实现上下往复搅拌、混合充分、操作方便、并能精确定量的萃取装置及采用该装置的双氧水浓度在线分析仪，通过充分的混合搅拌提高萃取质量，实现高效的精准在线分析，实时监控生产过程中的双氧水浓度，并提供自动化控制与清洗功能，确保分析仪稳定运行与数据准确性。

2、本实用新型为解决上述技术问题，一方面所提供了一种萃取装置，包括钢化玻璃管，装配在钢化玻璃管顶部的上密封圈，装配在钢化玻璃管底部的下密封圈，绕钢化玻璃管分布的，且连接下密封圈和上密封圈并将钢化玻璃管固定于下密封圈和上密封圈之间的丝杆，分别紧贴着上密封圈下方和下密封圈上方设置的安装支架，还包括固定安装在丝杆上的下液位开关和上液位开关，固定安装在上密封圈上方的气缸；所述上密封圈设置有进气口和排空口；所述下密封圈分别设置有进液口、纯水口、取样口和排料口；所述气缸的活塞杆延伸至钢化玻璃管内部，并在其活塞杆端头上固定安装有搅拌活塞，所述搅拌活塞上设置有射流通孔。

3、进一步地，所述气缸的上方设置有下降控制气动节流阀，下方设置有上升控制气动节流阀。

4、进一步地，所述进气口包括设置于上密封圈内一侧的进气通道和安装于进气通道一端上的进气接头，进气通道的另一端连通钢化玻璃管内部；排空口包括设置于上密封圈内另一侧的排空通道和安装于排空通道一端上的排空接头，排空通道另一端连通钢化玻璃管内部，进气通道和排空通道为设置于上密封圈内的相互独立的通道。

5、进一步地，所述进液口由设置于下密封圈内的进液通道和安装于进液通道一端上的进液接头组成；纯水口由设置于下密封圈内的纯水输入通道和安装于纯水输入通道一端上的纯水接头组成；取样口由设置于下密封圈内的取样通道和安装于取样通道一端上的取样接头组成；排料口由设置于下密封圈内的排料通道和安装于排料通道一端上的排料接头组成；进液通道、纯水输入通道、取样通道和排料通道为设置于下密封圈内的相互独立的通道，进液通道、纯水输入通道、取样通道和排料通道的另一端分别连通钢化玻璃管内部。

6、进一步地，所述搅拌活塞包括活塞本体，位于活塞本体居中部位的套装孔，设置在套装孔周围的活塞本体上且自上而下贯穿活塞本体的射流通孔，活塞本体通过套装孔与气缸活塞杆的活塞杆端头固定安装。

7、再进一步地，所述射流通孔设置有一个以上。

8、又进一步地，所述射流通孔沿套装孔中心轴线方向或者与套装孔中心轴线呈一定角度倾斜设置。

9、又进一步地，所述射流通孔设置有两个及两个以上时，各所述射流通孔与套装孔中心轴线所呈的角度以及各所述射流通孔的横截面形状一致。

10、第二方面，本实用新型还提供了一种采用该萃取装置的双氧水浓度在线分析仪，包括底座，安装在底座上的主箱体以及固定安装在主箱体一侧上方的防爆接线箱，所述主箱体内设置有分析仪主机，主箱体内在分析仪主机的一侧通过安装支架固定安装有萃取装置，所述主箱体内还设置有进气阀、排空阀、气动纯水阀、排料阀、纯水模块和废液管；所述分析仪主机设置有前门、中箱和后门，中箱内安装有分析仪面板，分析仪面板上固定安装有光度测试杯，光度测试杯下方安装有磁力搅拌器；光度测试杯一侧安装有纯水泵，纯水泵的下方安装有纯水阀，纯水泵的输出端与光度测试杯驳接连通，输入端与纯水阀出口连通，纯水阀进口与纯水模块连通；光度测试杯上方的一侧安装有柱塞泵，柱塞泵的输出端与光度测试杯驳接连通，柱塞泵的进料端外接试剂储罐；光度测试杯的上方安装有硫酸泵，硫酸泵的输出端与光度测试杯驳接连通，硫酸泵的进料端外接硫酸储罐；光度测试杯的另一侧安装有出料泵，出料泵的输入端与光度测试杯驳接连通，出料泵的输出端与废液管驳接连通；光度测试杯的另一侧下方安装有进料泵，进料泵的输出端与光度测试杯驳接连通，进料泵的输入端与萃取装置的取样口驳接连通；进气阀的出口和排空阀的进口分别与萃取装置的进气口和排空口驳接连通；进气阀进口驳接连通有减压阀，气动纯水阀的出口与萃取装置的纯水口驳接连通，进口与纯水模块的输出端连通，排料阀进口和萃取装置的排料口驳接连通，排料阀出口与废液管连通，所述主箱体的外侧还设置有与萃取装置的进液口连通的连续取样阀。

11、进一步地，所述前门上设置有触摸屏、电源开关和usb接口，后门上安装有电源板、plc控制器和开关电源。

12、与现有相关技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、萃取装置采用设置有射流通孔的搅拌活塞，对钢化玻璃管中的双氧水和纯水的混合液进行充分搅拌，通过搅拌活塞的上下往复运动，使混合液从射流通孔中喷出，形成射流搅拌作用，促进双氧水与水相分散，形成充分混合，显著提升了萃取液的传质效率，避免了传统搅拌可能导致的局部混合不均问题，确保萃取充分、稳定，为后续检测提供可靠的样品，提高检测的准确性。

14、2、通过上密封圈和下密封圈上各通道、接头以及气缸和下降控制气动节流阀、上升控制气动节流阀、上下液位开关的设置，使双氧水样品和纯水的进液、混合、取样、排料和清洗等各项功能高效高质量完成，同时结构更简单紧凑，密封可靠，无泄漏，安全可靠，可实现全自动化操作。

15、3、通过plc控制器集成控制，实现连续在线取样、混合萃取、分析检测、排料清洗的全自动化流程：通过连续取样阀直接从生产管道取料，无需人工干预，满足生产线实时监测需求；清洗流程由plc自动触发，避免人工清洗的不彻底性和交叉污染风险，而且下液位开关和上液位开关不仅可以自动控制待测双氧水样品和纯水的加入体积，还可以实时监测液位，能防溢流；进气阀和排空阀配合能调整萃取装置中钢化玻璃管的气压，使进料和排料更容易，确保萃取过程稳定，因此全自动化设计大幅降低了人工操作强度，提升了检测频率，适用于连续化生产场景。

16、4、在线分析仪集成了光度测试杯、磁力搅拌器、纯水模块、硫酸泵及柱塞泵，能实现样品的自动稀释、酸度调节、显色反应及吸光度检测，硫酸泵按预设比例添加硫酸，消除干扰离子并促进显色反应，提升检测准确性；磁力搅拌器高速混合溶液，避免局部浓度不均；柱塞泵定量输送高锰酸钾保证滴定反应的重复性；检测数据通过plc控制器实时上传至中控系统，支持存储、阈值报警，数据可靠性高，满足工业生产的质量控制需求。

17、5、通过底座上设置主箱体，将分析仪主机、萃取装置、纯水模块等设置于主箱体内，而光度测试杯、磁力搅拌器、纯水泵、进料泵、出料泵、硫酸泵及柱塞泵集成于分析仪主机，整体结构紧凑，能适合各种生产环境，扩大了在线分析仪的适用范围。