一种具有清洁功能的工业高压总成测试台的制作方法

本技术涉及测试台，特别涉及一种具有清洁功能的工业高压总成测试台。

背景技术：

1、工业高压总成是工程机械、液压系统等领域的核心部件，其密封性能、压力承载能力等参数直接影响整机运行稳定性，因此出厂前需通过专业测试台进行精准检测，高压总成测试设备普遍缺乏一体化清洁与环保处理方案，一是传统测试流程中，高压总成接口易残留加工碎屑、油污、仓储粉尘等杂质，人工擦拭、简易气吹等清洁方式存在效率低、覆盖不均、一致性差等问题，不仅难以彻底清除接口缝隙杂质，还易因操作差异导致清洁效果不稳定，进而引发测试时接头密封失效、介质泄漏，造成压力、密封性等核心测试数据失真，直接影响产品合格性判定，同时，人工清洁模式难以适配工业批量生产的高效测试需求，成为制约测试流程自动化的关键瓶颈，二是清洁液多为一次性使用，不仅造成资源浪费，未处理的废液随意排放还会污染生产环境，不符合绿色工业生产标准，且测试区域缺乏针对性防护结构，测试及清洁过程中高压介质飞溅、清洁液外溢的风险较高，既威胁操作人员安全，又易腐蚀设备内部元器件，缩短设备使用寿命，此外，传统清洁组件与测试台兼容性差，维护时需拆解多个部件，操作繁琐且维护成本较高，进一步限制了设备在工业场景的推广应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，包括框架，所述框架的中部设置有微倾斜台面，微倾斜台面的一侧上表面开设有漏液孔，漏液孔内卡接有滤网，漏液孔的底部法兰连接有连接管，连接管的末端设置有过滤箱，且过滤箱设置于框架的外侧。

3、作为本实用新型的进一步技术方案，所述微倾斜台面的上方开设有测试腔，测试腔的前侧设置有下挡门和上挡门，框架上对应于下挡门的位置处开设有嵌滑槽。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述微倾斜台面的一侧上表面设置有控制箱，微倾斜台面的下方开设有底腔，底腔开设于框架内，底腔内设置有储液罐，储液罐和过滤箱的之间设置有输液管。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述储液罐的输出端套接有出液管，出液管的末端设置有喷洒管。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述框架的后侧设置有后挡门，后挡门的顶部和框架的顶部的之间设置有气缸。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述框架的左侧内表面设置有安装口，安装口上法兰连接有压力气吹长管，压力气吹长管的左端套接有连通管，连通管上设置有左倾斜气吹歧管。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述压力气吹长管的右端设置有右倾斜气吹歧管，左倾斜气吹歧管和右倾斜气吹歧管上均设置有喷气口。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述框架的一侧内壁上对应于下挡门的一侧外壁处开设有安装槽，安装槽内设置有导轨。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述喷洒管设置于框架的顶部，框架顶部内壁上对应于喷洒管的位置处固定连接有固定块。

11、作为本实用新型的进一步技术方案，所述底腔的前后两侧均设置有底门。

12、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用有结构化设计，该装置通过多角度气吹、精准喷淋的集成清洁结构，倾斜气吹歧管与均匀分布的喷气口形成无死角气吹路径，可快速清除松散杂质，顶部喷洒管精准输送清洁液针对顽固油污进行深度清洁，二者协同实现清洁覆盖的全面性与一致性，从源头避免杂质导致的密封失效与测试数据失真，显著提升高压总成检测精度，同时，清洁系统与测试腔集成于同一框架，通过控制箱实现清洁与测试流程的自动化联动，无需转移待测总成即可完成清洁、测试、再清洁全流程，大幅缩短单台产品测试周期，适配工业批量测试需求，显著降低人工干预成本，并且装置的微倾斜台面与闭环废液回收系统的组合设计，使清洁废液经多级过滤后循环复用，既减少清洁液消耗、降低测试成本，又避免废液污染环境，契合绿色生产理念，测试腔前后挡门与导轨滑动结构的优化设计，有效阻挡高压介质飞溅与清洁液外溢，保障操作人员安全，同时简化待测总成取放流程，模块化的组件安装方式与底腔检修门设计，使储液罐、过滤箱等核心部件的维护无需拆解整体框架，降低设备维护难度与停机时间，且整体框架结构稳固、布局紧凑，可灵活适配车间、实验室等不同使用场景，兼具实用性与经济性。

1.一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的中部设置有微倾斜台面(2)，微倾斜台面(2)的一侧上表面开设有漏液孔(3)，漏液孔(3)内卡接有滤网(4)，漏液孔(3)的底部法兰连接有连接管(5)，连接管(5)的末端设置有过滤箱(6)，且过滤箱(6)设置于框架(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述微倾斜台面(2)的上方开设有测试腔(7)，测试腔(7)的前侧设置有下挡门(8)和上挡门(9)，框架(1)上对应于下挡门(8)的位置处开设有嵌滑槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述微倾斜台面(2)的一侧上表面设置有控制箱(13)，微倾斜台面(2)的下方开设有底腔(14)，底腔(14)开设于框架(1)内，底腔(14)内设置有储液罐(16)，储液罐(16)和过滤箱(6)的之间设置有输液管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述储液罐(16)的输出端套接有出液管(18)，出液管(18)的末端设置有喷洒管(19)。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述框架(1)的后侧设置有后挡门(21)，后挡门(21)的顶部和框架(1)的顶部的之间设置有气缸(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述框架(1)的左侧内表面设置有安装口(23)，安装口(23)上法兰连接有压力气吹长管(24)，压力气吹长管(24)的左端套接有连通管(25)，连通管(25)上设置有左倾斜气吹歧管(26)。

7.根据权利要求6所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述压力气吹长管(24)的右端设置有右倾斜气吹歧管(27)，左倾斜气吹歧管(26)和右倾斜气吹歧管(27)上均设置有喷气口(28)。

8.根据权利要求2所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述框架(1)的一侧内壁上对应于下挡门(8)的一侧外壁处开设有安装槽(11)，安装槽(11)内设置有导轨(12)。

9.根据权利要求4所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述喷洒管(19)设置于框架(1)的顶部，框架(1)顶部内壁上对应于喷洒管(19)的位置处固定连接有固定块(20)。

10.根据权利要求3所述的一种具有清洁功能的工业高压总成测试台，其特征在于：所述底腔(14)的前后两侧均设置有底门(15)。