一种阳极生产废水回收装置的制作方法

本技术属于废水回收，具体而言，涉及一种阳极生产废水回收装置。

背景技术：

1、阳极生产过程，尤其是在铝工业或电镀行业中，会产生大量的含有酸、碱、重金属离子以及大量细微悬浮固体颗粒物的废水。这些废水若不经过严格处理直接排放，将对环境造成严重的污染。现有技术中，处理这类废水通常采用化学沉淀结合传统过滤的工艺。例如，通过加入化学药剂使重金属离子沉淀，然后使用砂滤或滤布进行固液分离。然而，这种传统的固液分离方法存在显著的局限性。一方面，化学沉淀后形成的絮凝物和悬浮固体中，仍然存在大量直径在1um～10um之间的细微颗粒物，这些颗粒物很难被传统的滤材有效拦截。另一方面，由于废水中杂质浓度高，传统滤芯或滤布极易发生堵塞，导致过滤装置需要频繁停机进行反冲洗或更换滤材，这不仅耗费了大量人力物力，而且严重影响了阳极生产线的连续性，造成废水回收处理的间断性，处理效率和水质稳定性难以得到保障。因此，在阳极生产废水回收的应用场景中，迫切需要一种结构精巧、分离效率高且维护便捷的固液分离装置，用于实现废水的高效、稳定回收。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种阳极生产废水回收装置，能够解决阳极生产废水所采用的固液分离装置存在对细微悬浮颗粒物的分离效率低的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种阳极生产废水回收装置，包括壳体、分离腔体、过滤元件以及出水调节器；所述壳体呈中空圆筒状结构，所述壳体的内壁上设有沿壳体轴向延伸的凹槽，用于防止所述分离腔体沿壳体轴向发生转动；所述分离腔体通过螺栓连接在所述壳体的内壁上，所述分离腔体呈底端收窄的倒圆锥筒状结构，所述分离腔体的上端侧壁上设有沿切线方向开口的废水入口，所述废水入口用于使废水进入分离腔体时产生环绕分离腔体轴心旋转的涡流；所述过滤元件可拆卸地安装在所述分离腔体内部，所述过滤元件为多层烧结金属网构成，用于拦截分离腔体内的废水中存在的悬浮颗粒物；所述出水调节器螺纹连接在所述分离腔体的收窄的底端，所述出水调节器用于根据分离腔体的压力变化调节经过过滤元件的纯化水排出，所述出水调节器包括调节阀芯，所述调节阀芯用于控制所述分离腔体底端出口的通水面积。

4、本实用新型提供的一种阳极生产废水回收装置的技术效果如下：通过壳体、分离腔体、过滤元件以及出水调节器的精巧配合，实现了废水处理的集成化和高效化。所述废水入口沿切线方向开口的设计使得废水进入分离腔体后能够自然形成高速涡流，利用离心力将密度较大的悬浮颗粒物初步甩向腔体壁，完成了固液预分离，显著降低了过滤元件的负荷。所述过滤元件采用多层烧结金属网结构，提供了高精度的二次过滤，有效拦截细微颗粒物。出水调节器能够实时根据腔体内压力变化调整出水流量，确保了整个回收过程的稳定性和连续性，避免了过滤元件因压力突变而受损或堵塞，极大地提升了废水回收的纯净度和效率。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种阳极生产废水回收装置还可以做如下改进:

6、其中，所述分离腔体的外圆周表面上设有沿分离腔体轴向延伸的凸肋，所述凸肋卡合地插入所述壳体内壁的所述凹槽内，所述凸肋沿轴向的高度大于所述分离腔体上端侧壁上的废水入口沿轴向的高度，所述凸肋用于在所述分离腔体与所述壳体内壁之间形成用于缓冲震动的径向间隙。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过在所述壳体内壁设置凹槽，并在所述分离腔体外壁设置对应的凸肋，使凸肋卡合地插入凹槽内，形成了定位和限位结构。这种机械卡合连接方式用于防止分离腔体在废水高速涡流产生过程中沿轴心方向发生不必要的转动，确保了涡流分离效果的稳定性和一致性。同时，所述凸肋与凹槽的非完全紧密配合在径向上保留了微小的间隙，用于在装置工作产生震动时提供缓冲空间，减少机械疲劳和磨损，延长了装置的整体使用寿命。

8、进一步的，所述过滤元件呈镂空圆台状结构，所述圆台状结构的顶端直径大于底端直径，所述圆台状结构的底端环绕所述分离腔体的内底面上的圆环形凸台设置，所述圆环形凸台用于确保过滤元件的安装位置稳定。

9、采用上述改进方案的有益效果为：限定了所述过滤元件为顶端直径大于底端直径的镂空圆台状结构，这种结构形态与分离腔体的倒圆锥筒状结构相匹配，形成了稳定嵌套的几何关系。所述圆环形凸台用于精准定位过滤元件的底端，确保过滤元件在分离腔体内的位置固定，防止其在使用过程中因水流冲击而发生位移或倾斜。这种几何结构设计不仅优化了水流在过滤元件上的分布均匀性，而且显著提升了过滤元件安装和拆卸的便捷性，简化了维护操作。

10、进一步的，所述调节阀芯呈圆柱形结构，所述调节阀芯的底端设有沿圆周均匀分布的4个v形导流槽，所述v形导流槽沿所述调节阀芯的轴向延伸，用于引导纯化水稳定地排出，所述v形导流槽的深度沿圆周逐渐变化。

11、采用上述改进方案的有益效果为：细化了所述出水调节器的调节阀芯的形状，其呈圆柱形结构，并特别在底端设置了沿圆周均匀分布的4个v形导流槽。所述调节阀芯的圆柱形结构提供了稳定的运动轨迹，而所述v形导流槽则用于在纯化水流经调节器时，将集中水流分散并引导其平稳、均匀地排出。所述v形导流槽的深度沿圆周逐渐变化的结构设计，用于对出水流量进行精细控制，避免纯化水在排出过程中产生湍流或气穴现象，确保了出水水质的稳定性和调节阀芯运动的顺畅性。

12、进一步的，所述分离腔体的内底面上设有用于支撑所述过滤元件的圆环形凸台，所述圆环形凸台与过滤元件底端之间采用o形橡胶密封圈进行密封连接，所述圆环形凸台的上表面沿径向具有向外倾斜的5度斜面，所述5度斜面用于辅助过滤元件的拆卸。

13、采用上述改进方案的有益效果为：所述分离腔体的内底面上设有用于支撑所述过滤元件的圆环形凸台，并采用o形橡胶密封圈进行密封连接，确保了过滤元件与分离腔体之间的水密性，防止废水在未经有效过滤的情况下从底部缝隙泄漏。所述圆环形凸台的上表面沿径向具有向外倾斜的5度斜面，这个精确的斜面角度设计用于在拆卸过滤元件时，提供一个轻微的楔入辅助力，使得工作人员能够更容易地分离和取出元件，显著提高了装置的维护效率和操作便利性。

14、进一步的，所述壳体的外圆周表面上沿圆周均匀分布有6个散热鳍片，所述散热鳍片呈长方形板状结构，所述长方形板状结构沿所述壳体的径向延伸，所述散热鳍片用于加速装置工作时产生的热量耗散，所述散热鳍片的厚度沿径向逐渐减小。

15、采用上述改进方案的有益效果为：所述壳体外圆周表面上均匀分布的6个散热鳍片的几何形状，所述散热鳍片呈长方形板状结构，并沿壳体径向延伸。这种板状结构提供了较大的表面积用于对流换热。所述散热鳍片的厚度沿径向逐渐减小的结构设计，优化了热传导路径，并增加了与周围空气的接触面积，加速了装置工作过程中产生的热量向环境中的耗散速度。通过有效的热管理，用于防止废水因温度升高而发生不必要的化学反应，确保了回收过程的稳定进行和装置材料的长期性能。

16、进一步的，所述过滤元件的圆台状结构的内壁上均匀排布有直径为100um～500um的多孔结构，所述多孔结构用于确保废水均匀地通过过滤元件，所述多孔结构由所述多层烧结金属网的内层决定。

17、采用上述改进方案的有益效果为：所述过滤元件的圆台状结构的内壁上均匀排布有直径为100um～500um的多孔结构，所述多孔结构由所述多层烧结金属网的内层决定。这个限定强调了过滤元件的微观过滤精度，确保装置能够有效去除阳极生产废水中存在的微细悬浮颗粒物，这是提高回收水质的关键。所述多孔结构的均匀排布用于确保水流在过滤元件上分布均匀，最大限度地利用整个过滤面积，避免局部堵塞，从而延长了过滤元件的使用周期。

18、进一步的，所述调节阀芯的圆柱形最大直径大于所述分离腔体底端出口的内径尺寸，所述调节阀芯通过所述螺纹连接机构的旋转移动，用于控制调节阀芯部分或全部堵塞所述底端出口，所述调节阀芯的长度大于所述分离腔体收窄的底端的长度。

19、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定所述调节阀芯的圆柱形最大直径大于所述分离腔体底端出口的内径尺寸，建立了调节阀芯与底端出口的尺寸关系。这种尺寸关系确保了调节阀芯在完全关闭时能够完全堵塞所述底端出口，实现对纯化水排出的绝对截断，提供了可靠的流量控制和停止功能。所述调节阀芯的长度大于所述分离腔体收窄的底端的长度的设计，用于在调节阀芯移动时提供充分的导向和支撑，确保其在控制过程中运动的稳定性和同轴度，防止阀芯产生卡滞或偏斜。

20、进一步的，所述过滤元件采用镍基合金烧结网结构，所述烧结网包括5层不同孔径的金属丝网依次叠合后进行烧结形成，所述烧结网的最内层孔径最小，所述镍基合金材料用于提供优异的耐酸碱腐蚀性能。

21、采用上述改进方案的有益效果为：限定了所述过滤元件采用镍基合金烧结网结构，并具体限定了该烧结网由5层不同孔径的金属丝网依次叠合烧结形成，其中最内层孔径最小。所述镍基合金材料用于赋予过滤元件优异的耐酸碱腐蚀性能，特别适用于阳极生产废水中复杂的化学环境，显著提高了元件的使用寿命。所述5层不同孔径的逐级过滤结构用于实现深度过滤，粗颗粒在外层被拦截，细颗粒在内层被拦截，这种梯度设计有效提高了过滤精度和容污能力，保证了回收水的高纯度。

22、进一步的，所述壳体的顶端设有可拆卸的圆形检修盖，所述圆形检修盖通过螺栓法兰连接在所述壳体顶端，所述螺栓法兰连接结构用于确保检修盖与壳体之间的密封性，所述圆形检修盖用于工作人员从壳体上方取出所述过滤元件进行维护。

23、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定所述壳体的顶端设有可拆卸的圆形检修盖，并采用螺栓法兰连接，提供了快速、可靠的密封和检修通道。所述螺栓法兰连接结构用于提供高强度的密封连接，耐受腔体内的工作压力。圆形检修盖的设计，尺寸足够大，用于工作人员能够方便地从上方取出所述过滤元件进行检查、清洗或更换。这种结构显著简化了装置的维护程序，减少了停机时间，提高了装置的整体可维护性和运行效率。

24、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种阳极生产废水回收装置的有益效果是：通过优化其机械结构，成功解决了现有装置中存在的对细微悬浮颗粒物的分离效率低和维护不便的核心技术问题。本方案采用了沿切线方向开口的废水入口，使得废水进入分离腔体后形成强烈的涡流，利用离心力实现对密度较大颗粒物的预分离，将过滤元件的负荷降低至最低，这在原理上提升了对细微颗粒物的捕集效率。所述过滤元件为多层、不同孔径的镍基合金烧结网，形成梯度过滤结构，确保了极高的过滤精度和容污能力。此外，所述分离腔体与壳体之间的凸肋卡合结构、过滤元件与圆环形凸台的o形密封圈连接以及壳体顶端的可拆卸螺栓法兰检修盖，所有连接和定位结构均采用机械配合和螺栓连接，确保了所有关键部件的定位精确性和快速拆装性。特别是圆环形凸台上的5度斜面辅助拆卸设计，和圆形检修盖用于工作人员从壳体上方取出过滤元件进行维护的操作，使得整个装置的维护操作能够从上方快速完成，大大简化了维护流程，将维护时间显著缩短，从而极大地提高了装置的连续运行能力和回收效率，从原理上保证了废水回收的高纯度和低运行维护成本。