一种PVDC共聚物连续本体聚合设备的制作方法

本技术属于pvdc生产，具体涉及一种pvdc共聚物连续本体聚合设备。

背景技术：

1、pvdc（聚偏二氯乙烯）因具备阻隔性能、化学稳定性等优势，在食品包装、医药防护、电子材料等诸多领域应用广泛。当前pvdc共聚物生产多采用间歇式聚合方式，这一传统工艺存在诸多弊端。

2、一方面，间歇式聚合生产效率低。其生产分批次进行，每批次间设备需清洗、准备、调试及物料装填等操作，耗时久，单位时间产出的pvdc共聚物成品数量少，难以满足大规模工业生产需求，尤其在市场需求快速增长时，产能不足问题突出。

3、另一方面，间歇式聚合导致产品质量不稳定。不同批次生产条件易有差异，像反应温度、时间、原料配比等稍有不同，就会使最终产品性能波动明显。这造成pvdc共聚物加工性能与应用性能不一致，增加下游产品质量控制难度，次品率高，浪费大量资源。

4、此外间歇式聚合后处理工序繁杂。聚合反应完成后，还要经过多道分离、提纯、干燥等步骤才能得到合格产品，需投入大量设备、人力和时间成本，生产流程冗长，降低生产效率，随着工业自动化发展以及市场对pvdc共聚物稳定供应、高品质的要求，急需一种高效连续化的生产工艺。

5、基于上述背景技术中的问题，研发人员提出了一种pvdc共聚物连续本体聚合设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，以解决间歇式聚合生产效率低，产品性能波动的问题。

2、为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

3、一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，该设备包括偏二氯乙烯储槽、丙烯酸甲酯储槽、氯乙烯单体储槽，以及依次连接的静态混合器、螺杆挤出反应器、真空脱挥系统、造粒机；偏二氯乙烯储槽通过偏二氯乙烯计量泵连接静态混合器；丙烯酸甲酯储槽通过丙烯酸甲酯计量泵连接静态混合器；氯乙烯单体储槽通过氯乙烯单体计量泵连接静态混合器；真空脱挥系统通过真空管连接有真空泵。

4、进一步地，造粒机出料端连接有包装机。造粒后直接包装，设备体系更完整。

5、进一步地，真空脱挥系统中设有压力变送器，监测真空脱挥系统中的真空度。

6、进一步地，螺杆挤出反应器沿物料流向分为前段与后段，前段与后段中均设有温度传感器，后段外周设有温度调节夹套。监测反应温度，便于温度调节夹套调节后段的温度。

7、进一步地，静态混合器、螺杆挤出反应器、真空脱挥系统、造粒机之间均通过物料管道连接。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型针对传统间歇式pvdc共聚物生产工艺的低效率、质量波动大、后处理复杂等问题，设计出一套连续生产的聚合设备，以偏二氯乙烯为主单体，引入共聚单体，通过计量泵精准输计量并输送至静态混合器预混，再进入螺杆挤出反应器，螺杆挤出反应器的前段利用物料摩擦热，后段采用温度调节夹套实现前后两段分段控温，结合螺杆特殊构型实现高效聚合，再经真空脱挥、直接造粒，产出高质量pvdc共聚物，提升生产效率，降低成本，推动pvdc产业升级。

1.一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，其特征在于：该设备包括偏二氯乙烯储槽（1）、丙烯酸甲酯储槽（2）、氯乙烯单体储槽（3），以及依次连接的静态混合器（7）、螺杆挤出反应器（8）、真空脱挥系统（9）、造粒机（11）；所述偏二氯乙烯储槽（1）通过偏二氯乙烯计量泵（4）连接静态混合器（7）；所述丙烯酸甲酯储槽（2）通过丙烯酸甲酯计量泵（5）连接静态混合器（7）；所述氯乙烯单体储槽（3）通过氯乙烯单体计量泵（6）连接静态混合器（7）；所述真空脱挥系统（9）通过真空管（g1）连接有真空泵（10）。

2.如权利要求1所述的一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，其特征在于：所述造粒机（11）出料端连接有包装机（12）。

3.如权利要求1或2所述的一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，其特征在于：所述真空脱挥系统（9）中设有压力变送器（p）。

4.如权利要求3所述的一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，其特征在于：所述螺杆挤出反应器（8）沿物料流向分为前段（a）与后段（b），所述前段（a）与后段（b）中均设有温度传感器（t），所述后段（b）外周设有温度调节夹套。

5.如权利要求1所述的一种pvdc共聚物连续本体聚合设备，其特征在于：所述静态混合器（7）、螺杆挤出反应器（8）、真空脱挥系统（9）、造粒机（11）之间均通过物料管道（g）连接。