一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置的制作方法

本技术涉及风冷装置，具体为一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置。

背景技术：

1、在陶瓷涂料的加工生产流程中，研磨工序是极为关键的环节，其直接关系到陶瓷涂料的最终品质与性能，研磨时，陶瓷涂料颗粒与研磨介质之间会发生剧烈的摩擦、碰撞等相互作用，这一系列物理过程会不可避免地产生大量的热量，此时引入风冷装置十分必要。

2、然而，现有的风冷装置大多是安装至研磨机研磨腔体的内腔，这种安装方式虽能在一定程度上直接接触热源进行散热，但是，由于研磨腔体内部环境复杂，存在大量的研磨介质和涂料颗粒，风冷装置在运行过程中容易受到这些物质的磨损和堵塞，影响其正常运转和散热效果，进而降低了整个研磨系统的稳定性和可靠性，难以满足陶瓷涂料高质量研磨的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，包括安装壳和固定连接于其表面的导热弧形板，还包括：

3、连通于安装壳一侧的第一连通壳，所述安装壳的另一侧连通有第二连通壳，所述第一连通壳的一侧开设有通风槽，所述第二连通壳的内腔开设有通风孔，所述通风孔的一侧开设有通过自身形状对空气进行加速的导向槽；

4、设置于安装壳一侧的吹风机构，所述导热弧形板的底部设置有对导热弧形板进行散热的导热机构。

5、优选的，所述吹风机构包括设置于安装壳一侧的气泵，所述气泵的出风口连通有出风管，所述出风管的表面设置有制冷机构。

6、优选的，所述导热机构包括固定连接于导热弧形板底部的连接板，所述连接板的上下表面均固定连接有四个导热翅片，所述导热翅片的两端均固定连接有导向块。

7、优选的，所述通风槽与通风孔的数量均为若干个，且以安装壳的中心点呈环形阵列分布。

8、优选的，所述导向块为倾斜结构设计，所述导向块与导向槽配合使用。

9、优选的，所述安装壳为弧形结构设计，所述安装壳用于安装至研磨机研磨腔体的底部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过安装壳与导热弧形板的设置，使该装置能够安装至研磨腔体的底部，从而避开了研磨腔体内部复杂恶劣的环境，防止了研磨介质和涂料颗粒对其造成磨损和堵塞的情况，提高了整个研磨系统的稳定性和可靠性，为陶瓷涂料的高质量研磨提供了有力保障，在吹风机构与导热机构等结构的设置，能够不断带走导热弧形板吸收的陶瓷涂料热量，从而大幅提高了热交换效率，实现了对陶瓷涂料的迅速且有效的冷却，确保了陶瓷涂料在研磨过程中质量始终保持稳定，以此使研磨工艺能够按照既定流程正常进行，解决了现有装置在使用时可靠性不佳且冷却性不足的问题。

1.一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，包括安装壳（1）和固定连接于其表面的导热弧形板（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于：所述吹风机构（8）包括设置于安装壳（1）一侧的气泵（81），所述气泵（81）的出风口连通有出风管（82），所述出风管（82）的表面设置有制冷机构（83）。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于：所述导热机构（9）包括固定连接于导热弧形板（2）底部的连接板（91），所述连接板（91）的上下表面均固定连接有四个导热翅片（92），所述导热翅片（92）的两端均固定连接有导向块（93）。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于：所述通风槽（5）与通风孔（6）的数量均为若干个，且以安装壳（1）的中心点呈环形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于：所述导向块（93）为倾斜结构设计，所述导向块（93）与导向槽（7）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度陶瓷涂料生产用风冷装置，其特征在于：所述安装壳（1）为弧形结构设计，所述安装壳（1）用于安装至研磨机研磨腔体的底部。