一种烟草粉碎筛分一体化装置的制作方法

本技术涉及烟草加工，具体涉及一种烟草粉碎筛分一体化装置。

背景技术：

1、在烟草农业研究、卷烟产品开发及特定小规模生产等环节中，常常存在对烟草原料进行精细化粉碎处理的需求。这类处理多用于样品制备、工艺验证或废料再利用等目的，例如在育种与栽培研究中，将不同部位的烟叶样本制备成均匀碎片以便进行化学成分分析；在新产品开发阶段，对多种配方样品进行粉碎以评估其加工特性与感官品质；在生产和回收过程中，对烟梗、碎末等副产物进行再利用前的预处理。此类应用场景的共同特点是处理量小、对物料纯净度与粒度一致性要求高。

2、在上述处理中，待粉碎的烟草原料通常为经烘干后的片状或条状物料。此类物料含水率较低、结构相对脆硬，虽易被打碎，但在粉碎过程中极易同时产生尺寸差异较大的碎片和细粉混合物。若缺乏即时的粒度分选环节，不同粒径组分将混杂在一起，导致粉碎产物的均匀性与纯净度降低，进而影响后续检测、试验或再利用环节的结果稳定性和代表性。

3、目前，针对小批量、多样本烟草打碎需求，实验室及小型车间多采用通用的高速打碎机。这类设备主要是通过旋转的刀片或锤头对物料进行冲击与剪切，从而实现打碎。然而，其功能设计以打碎与出料为主，未充分考虑烟草物料在打碎后即刻产生的筛分与分级需求。打碎产物常由合格碎片、未完全粉碎的纤维梗段及大量细粉共同组成，若需获得特定粒度范围的样品，操作人员必须将产物转移至独立的筛分装置中进行人工或机械筛选。

4、这种粉碎与筛分分离实施的方式不仅操作繁琐、效率低下，而且在转移与筛分过程中易产生粉尘扬散与物料损耗，影响工作环境及样品的代表性。尤其在多批次、小样量连续处理时，更难以确保不同批次间的处理一致性与重复性。因此，开发一种结构紧凑、能够在同一流程中同步完成粉碎与筛分处理的装置，对于提升烟草原料的小批量加工效率、粒度控制精度及环境友好性具有重要意义。

5、为解决以上问题中的至少一个，提出本申请。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟草粉碎筛分一体化装置，其能够将粉碎与筛分工序集成于同一装置内，在粉碎后立即对物料进行自动、连续的筛分与分级，有效解决现有技术中存在的操作繁琐、效率低下、物料易污染及批次一致性差等问题，特别适用于小批量、高要求的烟草样品制备与处理场景。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种烟草粉碎筛分一体化装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1顶部设有电机2和进料斗4，所述电机2的输出轴连接有伸入所述粉碎箱体1内的转动轴3，所述转动轴3上设置有粉碎部件所述粉碎箱体1内于所述粉碎部件的下方固定设置有圆板801；

4、所述转动轴3延伸并驱动连接有位于所述圆板801上方的刮板组件808，用于将物料刮扫通过所述圆板801上的至少一个筛分区；

5、所述粉碎箱体1的底部设置有与所述筛分区相配合的分隔出料结构。

6、优选地，所述筛分区包括筛孔孔径不同的第一筛分板803和第二筛分板804。

7、优选地，所述第一筛分板803的筛孔孔径小于所述第二筛分板804的筛孔孔径。

8、优选地，所述圆板801上还开设有一落料口806；

9、所述第一筛分板803、第二筛分板804和落料口806在所述圆板801上沿所述刮板组件808的转动方向依次排列布置，使得物料在所述刮板组件808的刮扫下，能够依次经过所述第一筛分板803、第二筛分板804和落料口806。

10、优选地，所述刮板组件808位于所述粉碎部件与所述圆板801之间；所述刮板组件808包括固定于所述转动轴3下端的转动杆807以及呈圆周阵列分布于所述转动杆807上的多个刮板808，所述刮板808的底边与所述圆板801的上表面接触或保持微小间隙。

11、优选地，所述分隔出料结构包括固定于所述粉碎箱体1底部的y形分隔板9；所述y形分隔板9的上边缘与所述圆板801下表面相接，并将所述粉碎箱体1的底部分隔为三个独立的收集腔室，所述三个收集腔室分别对应于所述第一筛分板803、第二筛分板804和落料口806的正下方区域；

12、所述粉碎箱体1的侧壁开设有与各所述收集腔室连通的出料孔10。

13、优选地，所述粉碎箱体1内于所述粉碎部件与所述刮板组件808之间固定安装有圆盘5，所述圆盘5固定于所述粉碎箱体1的内壁上，所述转动轴3可转动地贯穿所述圆盘5；

14、所述圆盘5内倾斜地安装有运料板6，所述运料板6较低一端开设有放料孔7。

15、优选地，所述放料孔7位于所述第一筛分板803的上方。

16、优选地，所述第一筛分板803和所述第二筛分板804通过其侧边的导向块805可拆卸地卡接在所述圆板801的安装孔802内。

17、本实用新型的有益效果：

18、1、本实用新型通过将粉碎机构与筛分机构创新性地集成于同一装置内，实现了物料的粉碎-筛分连续化、一体化作业，改变了传统先粉碎后转移再筛分的离散作业模式，显著减少了操作环节和总作业时间，有效提升了小批量烟草加工的处理效率。

19、2、通过设置筛孔孔径不同的第一筛分板和第二筛分板，并与刮板组件协同工作，实现了对粉碎后物料自动化、有序化的多级筛分。该设计能有效、可靠地将细粉与杂质、合格烟草碎片以及未完全粉碎的粗梗进行分离，从而极大地提高了目标产物(合格碎片)的纯净度、均匀性与一致性，保障了后续检测或应用结果的准确性与代表性。

20、3、独特的圆板、依次排列的筛分区与底部y形分隔板及对应收集腔室的配合设计，构成了一个空间布局合理、物料流向顺畅的完整筛分与收集系统。刮板组件的持续刮扫确保了物料与筛分面的充分接触，提高了筛分效率和彻底性；而导流圆盘与精准定位的放料孔则保证了物料能均匀、准确地被送至筛分路径的起点，实现了流程起点的优化控制。

21、4、一体化设计和自动化筛分流程极大降低了人工操作强度和技能要求，同时有效避免了物料在转移过程中的粉尘逸散和交叉污染，改善了工作环境。此外，筛分板采用可拆卸设计，便于根据需求更换不同规格的筛网或进行清理维护，增强了设备的适用性与耐用性。

22、5、本实用新型结构紧凑，特别适用于实验室、研发中心等处理量小但要求高的场景。其稳定的机械结构和确定的工作流程，能够确保不同批次物料处理条件的高度一致，从而保证了实验结果或小批量产品质量的可靠性与可重复性。

1.一种烟草粉碎筛分一体化装置，包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）顶部设有电机（2）和进料斗（4），所述电机（2）的输出轴连接有伸入所述粉碎箱体（1）内的转动轴（3），所述转动轴（3）上设置有粉碎部件，其特征在于，所述粉碎箱体（1）内于所述粉碎部件的下方固定设置有圆板（801）；所述转动轴（3）延伸并驱动连接有位于所述圆板（801）上方的刮板组件，用于将物料刮扫通过所述圆板（801）上的至少一个筛分区；所述粉碎箱体（1）的底部设置有与所述筛分区相配合的分隔出料结构。

2.根据权利要求1所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述筛分区包括筛孔孔径不同的第一筛分板（803）和第二筛分板（804）。

3.根据权利要求2所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述第一筛分板（803）的筛孔孔径小于所述第二筛分板（804）的筛孔孔径。

4.根据权利要求2或3所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述圆板（801）上还开设有一落料口（806）；所述第一筛分板（803）、第二筛分板（804）和落料口（806）在所述圆板（801）上沿所述刮板组件的转动方向依次排列布置，使得物料在所述刮板组件的刮扫下，能够依次经过所述第一筛分板（803）、第二筛分板（804）和落料口（806）。

5.根据权利要求1所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述刮板组件位于所述粉碎部件与所述圆板（801）之间；所述刮板组件包括固定于所述转动轴（3）下端的转动杆（807）以及呈圆周阵列分布于所述转动杆（807）上的多个刮板（808），所述刮板（808）的底边与所述圆板（801）的上表面接触或保持微小间隙。

6.根据权利要求4所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述分隔出料结构包括固定于所述粉碎箱体（1）底部的y形分隔板（9）；所述y形分隔板（9）的上边缘与所述圆板（801）下表面相接，并将所述粉碎箱体（1）的底部分隔为三个独立的收集腔室，所述三个收集腔室分别对应于所述第一筛分板（803）、第二筛分板（804）和落料口（806）的正下方区域；所述粉碎箱体（1）的侧壁开设有与各所述收集腔室连通的出料孔（10）。

7.根据权利要求1所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述粉碎箱体（1）内于所述粉碎部件与所述刮板组件之间固定安装有圆盘（5），所述圆盘（5）固定于所述粉碎箱体（1）的内壁上，所述转动轴（3）可转动地贯穿所述圆盘（5）；

8.根据权利要求7所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述圆板（801）上设置有第一筛分板（803），所述放料孔（7）位于所述第一筛分板（803）的上方。

9.根据权利要求2所述的烟草粉碎筛分一体化装置，其特征在于，所述第一筛分板（803）和所述第二筛分板（804）通过其侧边的导向块（805）可拆卸地卡接在所述圆板（801）的安装孔（802）内。