一种VC乙基醚的定量混合生产设备的制作方法

本技术属于化学原料生产设备领域，特别涉及一种vc乙基醚的定量混合生产设备。

背景技术：

1、vc 乙基醚的混合生产设备是一种混合vc乙基醚原料的化工装置，当前该类混合生产设备在原料投加与计量环节的精准度管控不足，易出现原料配比偏离工艺要求范围的情况，进而导致副产物生成量增加、原料实际利用率降至较低水平，同时混合体系中局部物料浓度不均，会对后续核心反应的稳定性产生不利影响。这些问题的产生，是因人工操作或简单容积式计量方式，难以适配不同原料的物理特性差异，比如部分固体原料易结块、部分液体原料易挥发，常规应对方式包括人工补调原料、延长搅拌时长或增加取样检测频次，但人工补调存在明显滞后性，易导致整批物料配比失准，延长搅拌虽能一定程度改善均匀度，却会增加能耗且可能影响部分原料的稳定性，频繁取样则会破坏设备系统的密闭性，增加挥发性原料的损耗风险，同时降低整体生产效率，难以适配工业化连续生产需求,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种vc乙基醚的定量混合生产设备，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种vc乙基醚的定量混合生产设备，包括：混合组件以及定量组件，所述混合组件的外侧表面对称安装有两组用于定量混合的定量组件，所述混合组件包括混合罐，所述混合罐的上侧表面以及下侧表面安装有罐盖以及锥筒，所述定量组件包括定量罐、定量阀以及定量管，所述混合罐的外侧表面通过定量管安装有定量阀以及定量罐。

3、作为一优选的实施方式，所述混合罐的下侧表面一体形成有呈锥形结构的锥筒，所述锥筒的外侧表面下侧安装有支撑腿，所述锥筒远离混合罐的一端安装有排料阀，所述混合罐的上侧表面卡装有罐盖。

4、作为一优选的实施方式，所述罐盖的上侧表面安装有检修口，所述罐盖的上侧表面中心位置安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、搅拌绞龙以及搅拌杆，所述罐盖的上侧表面中心位置安装有搅拌电机，在使用的时候，多层搅拌杆以及搅拌绞龙构成分层搅拌结构，从而方便混合罐内部的混合后物料快速混合，罐盖上的搅拌组件能深入混合罐内部，对混合物、以及后续加入的原料进行高效搅拌。

5、作为一优选的实施方式，所述罐盖的下方通过搅拌电机的输出轴以及联轴器转动安装有转轴，所述转轴设置在混合罐内部，所述转轴的外侧表面设置有搅拌绞龙，所述转轴的外侧表面对称安装有多组用于搅拌的搅拌杆。

6、作为一优选的实施方式，所述罐盖与混合罐之间安装有压力件，所述压力件包括压力管以及压力阀，所述罐盖以及混合罐之间安装有压力管，所述压力管的外侧表面安装有压力阀，所述混合罐的外侧表面上侧边缘安装有进料管。

7、作为一优选的实施方式，所述进料管与混合罐的连接处设置有计量阀，所述进料管远离混合罐的一端与外部供料设备相连接，所述转轴的中轴线与锥筒的中轴线共线。

8、作为一优选的实施方式，所述混合罐的外侧表面上侧边缘镜像对称安装有两组定量组件，且两组所述定量组件结构相同，所述混合罐的外侧表面上侧边缘安装有定量管，所述定量管与混合罐的连接处设置有密封圈，在使用的时候，两组定量组件以及进料管搭配自身定量阀以及计量阀，可以实现双路原料的独立精准计量与同步调控，既能通过定量罐稳定暂存物料、定量阀精确控制进料量、定量管密闭输送，减小原料的配比偏差，方便用户使用。

9、作为一优选的实施方式，所述定量管远离混合罐的一端安装有定量阀，所述定量阀的上端的进料口安装有定量罐，所述定量罐的外侧表面安装有用于观察容量的刻度线，所述定量罐的上侧表面卡装有盖板。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、通过设置定量组件，混合组件的外侧表面对称安装有两组用于定量混合的定量组件，定量组件包括定量罐、定量阀以及定量管，混合罐的外侧表面通过定量管安装有定量阀以及定量罐，在使用的时候，两组定量组件以及进料管搭配自身定量阀以及计量阀，可以实现双路原料的独立精准计量与同步调控，既能通过定量罐稳定暂存物料、定量阀精确控制进料量、定量管密闭输送，减小原料的配比偏差，方便用户使用。

11、2、通过设置搅拌组件，混合组件包括混合罐，混合罐的上侧表面以及下侧表面安装有罐盖以及锥筒，混合罐的上侧表面通过罐盖安装有搅拌组件，在使用的时候，多层搅拌杆以及搅拌绞龙构成分层搅拌结构，从而方便混合罐内部的混合后物料快速混合，罐盖上的搅拌组件能深入混合罐内部，对混合物、以及后续加入的原料进行高效搅拌。

1.一种vc乙基醚的定量混合生产设备，包括：混合组件以及定量组件，其特征在于，所述混合组件的外侧表面对称安装有两组用于定量混合的定量组件，所述混合组件包括混合罐（100），所述混合罐（100）的上侧表面以及下侧表面安装有罐盖（150）以及锥筒（120），所述定量组件包括定量罐（320）、定量阀（310）以及定量管（300），所述混合罐（100）的外侧表面通过定量管（300）安装有定量阀（310）以及定量罐（320）。

2.如权利要求1所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述混合罐（100）的下侧表面一体形成有呈锥形结构的锥筒（120），所述锥筒（120）的外侧表面下侧安装有支撑腿（110），所述锥筒（120）远离混合罐（100）的一端安装有排料阀（130），所述混合罐（100）的上侧表面卡装有罐盖（150）。

3.如权利要求2所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述罐盖（150）的上侧表面安装有检修口（151），所述罐盖（150）的上侧表面中心位置安装有搅拌组件（200），所述搅拌组件（200）包括搅拌电机（210）、转轴（220）、搅拌绞龙（230）以及搅拌杆（240），所述罐盖（150）的上侧表面中心位置安装有搅拌电机（210）。

4.如权利要求3所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述罐盖（150）的下方通过搅拌电机（210）的输出轴以及联轴器转动安装有转轴（220），所述转轴（220）设置在混合罐（100）内部，所述转轴（220）的外侧表面设置有搅拌绞龙（230），所述转轴（220）的外侧表面对称安装有多组用于搅拌的搅拌杆（240）。

5.如权利要求4所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述罐盖（150）与混合罐（100）之间安装有压力件，所述压力件包括压力管（140）以及压力阀（141），所述罐盖（150）以及混合罐（100）之间安装有压力管（140），所述压力管（140）的外侧表面安装有压力阀（141），所述混合罐（100）的外侧表面上侧边缘安装有进料管（160）。

6.如权利要求5所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述进料管（160）与混合罐（100）的连接处设置有计量阀，所述进料管（160）远离混合罐（100）的一端与外部供料设备相连接，所述转轴（220）的中轴线与锥筒（120）的中轴线共线。

7.如权利要求6所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述混合罐（100）的外侧表面上侧边缘镜像对称安装有两组定量组件，且两组所述定量组件结构相同，所述混合罐（100）的外侧表面上侧边缘安装有定量管（300），所述定量管（300）与混合罐（100）的连接处设置有密封圈。

8.如权利要求7所述的一种vc乙基醚的定量混合生产设备，其特征在于：所述定量管（300）远离混合罐（100）的一端安装有定量阀（310），所述定量阀（310）的上端的进料口安装有定量罐（320），所述定量罐（320）的外侧表面安装有用于观察容量的刻度线，所述定量罐（320）的上侧表面卡装有盖板。