一种独立加热风室烘箱的制作方法

本技术涉及干燥生产设备，具体涉及一种独立加热风室烘箱。

背景技术：

1、在涂布干燥工艺中，烘箱设备是关键组成部分，主要用于蒸发涂层中的溶剂或水分，确保涂布材料的均匀性和性能稳定性。

2、相关技术中，传统的烘箱设备通常需要将各个部件单独分开运输至生产场地再进行组装，运输不便，且安装效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种独立加热风室烘箱，以解决现有的烘箱设备通常需要将各个部件单独分开运输至生产场地再进行组装，运输不便，且安装效率低的问题。

2、本实用新型提供了一种独立加热风室烘箱，包括烘箱层，所述烘箱层包括热风机构和烘箱机构；

3、所述热风机构包括第一箱体和热风组件，所述热风组件设置在所述第一箱体内；

4、所述烘箱机构包括第二箱体和烘箱组件；烘箱组件设置在所述第二箱体内，用于对极片进行烘干；所述第一箱体与所述第二箱体并排且接邻设置；所述热风组件的出风端与所述烘箱组件的进风端连通，用于向所述烘箱组件提供热风烘干所述极片。

5、在一种可选的实施方式中，所述第一箱体的底部在第一方向上设有第一叉槽，所述第一箱体的底部在第二方向上设有第二叉槽；

6、和/或，所述第一箱体的侧壁设有第一保温层；

7、和/或，所述第二箱体的侧壁设有第二保温层；

8、和/或，所述第一箱体内设有第一检修通道，所述第二箱体内设有第二检修通道。

9、在一种可选的实施方式中，所述热风组件包括两组热风单元和风管组件，所述风管组件具有第一进风口、第二进风口、第一出风口和第二出风口；所述第一进风口与所述第一出风口连通；所述第二进风口与所述第二出风口连通；

10、两组所述热风单元的出风端分别与所述第一进风口和所述第二进风口连通；

11、所述烘箱组件包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间形成有用于所述极片通过的通道；所述第一腔体的进风端与所述第一出风口连通；所述第二腔体的进风端与所述第二出风口连通。

12、在一种可选的实施方式中，每组所述热风单元均包括依次连通的循环风机、加热包和过滤器；两组所述热风单元的所述过滤器的出风端分别与所述第一进风口和所述第二进风口连通；所述第一箱体背离所述第二箱体的一侧对应每组所述循环风机均设有一个第三进风口，所述循环风机的进风端与所述第三进风口连通。

13、在一种可选的实施方式中，所述过滤器连通有压差传感器；

14、和/或，所述第三进风口内设有第一风阀；

15、和/或，所述第一出风口和所述第二出风口内分别设有第二风阀和第三风阀。

16、在一种可选的实施方式中，所述热风单元还包括第一回风口，所述循环风机的进风端与所述第一回风口连通；所述第一腔体具有第二回风口，所述第二腔体具有第三回风口；两组所述热风单元的所述第一回风口分别与所述第二回风口和所述第三回风口连通。

17、在一种可选的实施方式中，所述热风机构还包括排风组件，所述排风组件设置在所述第一箱体内，所述排风组件包括第一排风口、第二排风口和第三排风口；所述第三排风口设置在所述第一箱体背离所述第二箱体的一侧，所述第一排风口和所述第二排风口均连通至第三排风口；

18、所述第一腔体设有第四排风口，所述第二腔体设有第五排风口；所述第一排风口和所述第二排风口分别与所述第四排风口和所述第五排风口连通。

19、在一种可选的实施方式中，所述第三排风口内设有浓度传感器。

20、在一种可选的实施方式中，所述烘箱层设有多层，多层所述烘箱层堆叠设置，相邻的两层所述烘箱层之间设有用于所述极片折返的转辊组件；相邻的两层所述烘箱层的所述第一箱体堆叠设置，相邻两层所述烘箱层的所述第二箱体堆叠设置。

21、在一种可选的实施方式中，所述第一箱体顶部和底部四角处均设有第一角件，相邻的两层所述第一箱体通过第一角件连接；

22、和/或，所述第二箱体采用与所述第一箱体相同的结构。

23、本实用新型的技术方案，具有至少如下优点：

24、本实用新型中，热风机构和烘箱机构相互独立，分别集成在第一箱体和第二箱体，整体呈箱式结构的模块化设置方式，便于分别对热风机构和烘箱机构整体独立运输，相较于传统的烘箱设备更加便利长途海外运输，同时整体式的设计更加便于节约交付以安装的时间，提高设备快速进场的可靠性；另外，模块化设置便于缩短安装周期，提高安装效率以便快速投入生产，方便快捷。

1.一种独立加热风室烘箱，其特征在于，包括烘箱层，所述烘箱层包括热风机构和烘箱机构；

2.根据权利要求1所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述第一箱体（1）的底部在第一方向上设有第一叉槽（5），所述第一箱体（1）的底部在第二方向上设有第二叉槽（6）；

3.根据权利要求1所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述热风组件（2）包括两组热风单元和风管组件（10），所述风管组件（10）具有第一进风口（1001）、第二进风口（1002）、第一出风口（1003）和第二出风口（1004）；所述第一进风口（1001）与所述第一出风口（1003）连通；所述第二进风口（1002）与所述第二出风口（1004）连通；

4.根据权利要求3所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，每组所述热风单元均包括依次连通的循环风机（11）、加热包（12）和过滤器（13）；两组所述热风单元的所述过滤器（13）的出风端分别与所述第一进风口（1001）和所述第二进风口（1002）连通；所述第一箱体（1）背离所述第二箱体（3）的一侧对应每组所述循环风机（11）均设有一个第三进风口（14），所述循环风机（11）的进风端与所述第三进风口（14）连通。

5.根据权利要求4所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述过滤器（13）连通有压差传感器（15）；

6.根据权利要求4所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述热风单元还包括第一回风口（20），所述循环风机（11）的进风端与所述第一回风口（20）连通；所述第一腔体具有第二回风口，所述第二腔体具有第三回风口；两组所述热风单元的所述第一回风口（20）分别与所述第二回风口和所述第三回风口连通。

7.根据权利要求3所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述热风机构还包括排风组件，所述排风组件设置在所述第一箱体（1）内，所述排风组件包括第一排风口（21）、第二排风口（22）和第三排风口（23）；所述第三排风口（23）设置在所述第一箱体（1）背离所述第二箱体（3）的一侧，所述第一排风口（21）和所述第二排风口（22）均连通至第三排风口（23）；

8.根据权利要求7所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述第三排风口（23）内设有浓度传感器（24）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述烘箱层设有多层，多层所述烘箱层堆叠设置，相邻的两层所述烘箱层之间设有用于所述极片折返的转辊组件；相邻的两层所述烘箱层的所述第一箱体（1）堆叠设置，相邻两层所述烘箱层的所述第二箱体（3）堆叠设置。

10.根据权利要求9所述的独立加热风室烘箱，其特征在于，所述第一箱体（1）顶部和底部四角处均设有第一角件（25），相邻的两层所述第一箱体（1）通过第一角件（25）连接；