罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构的制作方法

本技术涉及一种罐体搅拌设备的密封，更具体地说，它涉及一种罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构。

背景技术：

1、在涉及挥发性的搅拌设备中，搅拌过程所产生的热量易促使罐内液体蒸发形成气体，该气体将沿转轴与阀座之间的间隙向外逸散，若介质具有毒性、易燃性或易爆性，则此类泄漏将直接构成严重安全风险。

2、目前，常采用液封结构应对该问题，其通过维持转轴延伸部位浸没于密封液中以实现密封。然而，该结构在运行中，因转轴转动带来的搅拌作用、摩擦热以及罐内热传导的共同影响，会导致密封液体持续蒸发，致使液位不断下降，其密封效果随之逐渐衰减，最终完全失效。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，提供一种罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，该装置能够引导罐体内被蒸发的气体补充至液封结构内。

2、为实现上述目的，提供了如下技术方案：一种罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，包括阀座和部分穿过阀座的转轴，还包括液封盒和上盖；

3、所述液封盒与阀座连接，且其内部存放液体；

4、所述上盖分为连接部和旋转部；

5、所述上盖的连接部与转轴连接，旋转部插入液封盒的液体内；

6、所述转轴通过连接部带动旋转部同步旋转；

7、所述连接部面对蒸汽的一侧设置有斜面，该斜面用于引导斜面上凝结的液体流入液封盒内。

8、本实用新型的进一步优化，所述连接部远离阀座的一侧设置有翅片；

9、所述翅片用于降低连接部的温度。

10、本实用新型的进一步优化，所述连接部的一端延伸至液封盒上方；

11、所述翅片设置在连接部远离转轴的一端。

12、本实用新型的进一步优化，所述翅片设置至少一组；

13、所述翅片相对于连接部旋转方向的切线水平设置。

14、本实用新型的进一步优化，所述翅片设置至少一组；

15、所述翅片相对于连接部旋转方向的切线垂直设置。

16、本实用新型的进一步优化，所述翅片设置至少一组；

17、所述翅片相对于连接部旋转方向的切线倾斜设置，其倾斜方向与旋转方向一致。

18、本实用新型的进一步优化，所述液封盒靠近连接部的一端设置有倒角，该倒角与斜面配合形成通道，供蒸汽流向液封盒内。

19、本实用新型的进一步优化，所述液封盒内设置有若干隔板；

20、所述隔板与液封盒内壁连接，且与上盖具有间隙。

21、本实用新型的进一步优化，所述隔板设置为向液封盒内底部倾斜。

22、本技术方案中具有以下有益效果：通过在上盖连接部设置斜面，使其与液封盒入口构成导流通道，能够主动将试图从转轴与阀座间隙泄漏的蒸汽引导至液封盒内，从而维持了液封的有效液位。

1.一种罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，包括阀座和部分穿过阀座的转轴，其特征在于，还包括液封盒和上盖；

2.根据权利要求1所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述连接部远离阀座的一侧设置有翅片；

3.根据权利要求2所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述连接部的一端延伸至液封盒上方；

4.根据权利要求2或3所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述翅片设置至少一组；

5.根据权利要求2或3所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述翅片设置至少一组；

6.根据权利要求2或3所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述翅片设置至少一组；

7.根据权利要求1所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述液封盒靠近连接部的一端设置有倒角，该倒角与斜面配合形成通道，供蒸汽流向液封盒内。

8.根据权利要求1所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述液封盒内设置有若干隔板；

9.根据权利要求8所述的罐体搅拌用转轴与阀座间水汽的液封结构，其特征在于，所述隔板设置为向液封盒内底部倾斜。