硫磺分段升温提纯装置的制作方法

本技术属于煤化工设备，尤其涉及一种硫磺分段升温提纯装置。

背景技术：

1、在焦化厂及煤化工领域的煤气脱硫过程中，会产生硫膏或粗硫磺副产品。目前，最为常见的做法是将硫膏直接作为低端原料外售或堆放，未经过有效的提纯处理。这种粗放的处理方式不仅导致硫资源未能得到高价值利用，而且在储存、运输和使用过程中，其中的有害杂质会缓慢释放，对土壤和大气环境造成二次污染。

2、部分企业采用间歇操作的提纯装置对硫膏进行精炼提纯。该工艺需在同一套设备内依次经历不同的温度区间（例如，先在300℃进行初步提纯，再升温至400℃进行深度提纯）。然而，这种“一釜多用”的模式在硫膏处理量较大时（如数吨或数十吨）存在固有缺陷：将数吨物料从300℃升温至400℃所需的热量巨大，导致升温过程耗时长达数小时。此升温阶段仅为工艺条件的切换而设，本身不产生提纯效益，形成了漫长的“无效等待”窗口，严重制约了生产效率的提升。

3、因此，如何解决传统提纯装置在硫膏处理量较大的场景下，因升温缓慢，导致等待时间拉长，从而拉低整体生产效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供一种硫磺分段升温提纯装置。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种硫磺分段升温提纯装置，包括：

3、至少两个串联连接的釜体，每个所述釜体上分别设置有进料口和出料口；

4、加热组件，设置于每个所述釜体的外壁，用于为每个所述釜体提供独立的热量，以使各所述釜体工作在不同的设定温度；

5、其中，相邻两个所述釜体中，上游釜体的出料口通过输送机构与下游釜体的进料口相连通。

6、在一种可选的实施方式中，所述加热组件包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈均匀的缠绕在每个所述釜体的外壁。

7、在一种可选的实施方式中，每个所述釜体内均设置有搅拌器。

8、在一种可选的实施方式中，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶在轴向上的投影范围与所述电磁加热线圈在轴向上的投影范围相对应。

9、在一种可选的实施方式中，所述搅拌叶的末端设置有用于刮拭釜体内壁的刮板，所述搅拌轴的底部设置有螺旋刮刀。

10、在一种可选的实施方式中，所述输送机构包括熔体泵，所述熔体泵连接于相邻两釜体的出料口与进料口之间。

11、在一种可选的实施方式中，至少一个所述釜体的底部设置有排渣口。

12、在一种可选的实施方式中，至少一个所述釜体的顶部设置有挥发性气体收集口。

13、在一种可选的实施方式中，至少两个所述釜体的工作温度，沿物料的输送方向依次升高。

14、本实用新型的有益效果是，本硫磺分段升温提纯装置通过采用至少两个釜体串联连接的方案，且每个釜体提供独立的热量，来自上游釜体的物料并非独自缓慢吸热，而是立即与下游釜体内大量高温物料在强力搅拌下混合，这种高效的对流换热方式，相比传统单釜依靠导热和自然对流的整体升温方式，能显著缩短物料在相邻釜体间的升温时间，从而使整个系统的生产效率不再受制于漫长的批次升温等待。

15、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、附图中所特别指出的结构来实现和获得。

16、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

8.如权利要求1所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，

9.如权利要求1所述的硫磺分段升温提纯装置，其特征在于，