一种增白剂喷雾干燥塔的制作方法

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种增白剂喷雾干燥塔。

背景技术：

1、在增白剂的生产过程中，喷雾干燥是将液态或浆料状的增白剂原料转化为粉末状成品的关键工艺环节。然而，传统的喷雾干燥塔在处理增白剂时面临着一系列技术难题。

2、目前市场上常见的喷雾干燥塔主要包括：圆筒形、锥形和球形等结构。这些传统干燥塔在处理增白剂时存在以下问题：

3、物料粘附问题：增白剂具有较强的粘附性，在干燥过程中容易在塔内壁形成附着层。这些附着物随着生产过程不断积累，一方面降低了热交换效率，另一方面容易脱落混入产品中，影响产品质量。

4、进料系统堵塞：增白剂原料在进料管道中易结晶，特别是在管道弯曲处或流速变化区域，结晶物会逐渐积累形成堵塞，导致生产中断，增加维护成本和时间。

5、现有技术中，已有一些改进措施尝试解决上述问题。例如，采用特氟龙等防粘材料涂覆塔内壁，使用超声波或机械振动辅助防止结垢，但这些方法往往只能解决部分问题，且实施成本高、维护复杂或使用寿命短。

6、为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种增白剂喷雾干燥塔，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

2、一种增白剂喷雾干燥塔，包括：塔体主体、进料系统、热风系统、收集系统和排气系统，所述塔体主体的内壁为波纹状结构，所述进料系统与塔体主体顶部连接，所述热风系统与塔体主体的侧壁连接，所述收集系统设于塔体主体的底端，所述排气系统与塔体主体的顶端连接；

3、其中，所述进料系统包括：进料泵、第一进料管、第二进料管、电磁阀、压力喷嘴、进料分散盘和分散盘电机，所述进料泵与储料罐连接，所述进料泵与第一进料管和第二进料管连接，所述第一进料管设于第二进料管内，所述电磁阀设于第一进料管上，所述第二进料管上设有通气孔，所述通气孔与气源连接，所述压力喷嘴与第一进料管连接，所述压力喷嘴与进料分散盘连接，所述进料分散盘设于塔体主体的顶部，所述分散盘电机与进料分散盘连接。

4、进一步，所述热风系统包括：热管口、热风传导管和热源发生器，所述热管口与塔体主体的侧壁连接，所述热管口通过热风传导管与热源发生器连接，所述热源发生器与鼓风机连接。

5、进一步，所述收集系统包括：收集锥、导流槽和出料阀，所述收集锥的一端与塔体主体的底端连接，所述收集锥的另一端通过导流槽与出料阀连接。

6、进一步，所述排气系统包括：排气管道、旋风分离器和除尘装置，所述排气管道的一端设于塔体主体的顶端，所述排气管道的另一端与旋风分离器连接，所述旋风分离器与除尘装置连接。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型与传统技术相比，针对增白剂的粘附性特性，对干燥塔的内壁进行改进，使其不会在塔内壁形成附着层；同时针对增白剂结晶特性，对进料系统进行改进，使其不会在管道中形成堵塞。

1.一种增白剂喷雾干燥塔，其特征在于，包括：塔体主体(100)、进料系统(200)、热风系统(300)、收集系统(400)和排气系统(500)，所述塔体主体(100)的内壁为波纹状结构，所述进料系统(200)与塔体主体(100)顶部连接，所述热风系统(300)与塔体主体(100)的侧壁连接，所述收集系统(400)设于塔体主体(100)的底端，所述排气系统(500)与塔体主体(100)的顶端连接；

2.根据权利要求1所述的一种增白剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述热风系统(300)包括：热管口(310)、热风传导管(320)和热源发生器(330)，所述热管口(310)与塔体主体(100)的侧壁连接，所述热管口(310)通过热风传导管(320)与热源发生器(330)连接，所述热源发生器(330)与鼓风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种增白剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述收集系统(400)包括：收集锥(410)、导流槽(420)和出料阀(430)，所述收集锥(410)的一端与塔体主体(100)的底端连接，所述收集锥(410)的另一端通过导流槽(420)与出料阀(430)连接。

4.根据权利要求1所述的一种增白剂喷雾干燥塔，其特征在于，所述排气系统(500)包括：排气管道(510)、旋风分离器(520)和除尘装置(530)，所述排气管道(510)的一端设于塔体主体(100)的顶端，所述排气管道(510)的另一端与旋风分离器(520)连接，所述旋风分离器(520)与除尘装置(530)连接。