一种甲乙酮余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热利用设备，具体涉及一种甲乙酮余热回收系统。

背景技术：

1、在甲乙酮的生产工艺中，由精馏塔塔顶排出的甲乙酮蒸汽，需要冷凝成液体进行回收，目前的工艺流程是塔顶汽经过冷凝器进行降温变成液相，这需要大量的循环水进行处理。

2、目前其他行业（如蒸氨工艺）常见的做法是将塔顶汽作为余热源，引入到第二类吸收式热泵，塔顶汽冷凝成液相同时产生高温热水进入到再沸器，塔底氨液经再沸器进行升温。

3、上述系统存在以下缺陷：

4、第一、现有的系统无法对低品位热源进行回收，塔顶汽温度较低时，第二类吸收式热泵产生的热水温度也较低，很难再通过再沸器对塔底液进行升温；

5、第二、现有的系统是通过第二类吸收式热泵机组的被加热介质出口温度来控制进入热泵机组的塔顶蒸汽量，也就是塔顶蒸汽进入热泵机组与进入循环水冷却器中的量由阀门进行调节，但是一般塔顶汽的压力为微压，接近大气压，如果阀门频繁调整开度，会增加塔顶汽的压损，从而使精馏塔压力波动，增加再生塔的能耗，甚至影响塔顶蒸汽的成分，造成产品不合格。另外，如果塔顶汽体积流量大，管道自控阀门成本会非常高，影响余热回收的经济性；

6、第三、现有的第二类吸收式热泵机组不具备停机后可以将塔顶汽冷凝的功能，无法消除第二类吸收式热泵机组故障停机时给装置带来的停车风险。

7、如何解决上述至少一个缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种甲乙酮余热回收系统，该回收系统中精馏塔中的塔底物料直接进入吸收式机组与甲乙酮蒸汽进行换热，换热效率比较高。

2、本申请实施例提供一种甲乙酮余热回收系统，包括精馏塔和吸收式机组，所述吸收式机组包括蒸发器、吸收器、冷凝器和发生器；所述精馏塔和所述吸收式机组形成第一塔底料循环回路，所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口与所述蒸发器的余热管连通或/和所述发生器的驱动源管连通，以加热所述第一塔底料循环回路中流入所述吸收式机组内部的塔底物料；

3、所述第一塔底料循环回路上还设置有压力控制装置，所述压力控制装置设置于所述精馏塔的塔底物料出口与所述吸收式机组的入口之间的第一连通管路上，用于控制流入所述吸收式机组内部的塔底物料处于非闪发压力区间。

4、本申请实施例中，精馏塔内部的塔底物料直接通入吸收式机组内部，被流经精馏塔顶部的甲乙酮蒸汽进行加热，无需通过中间再沸器进行中间换热，减少热量损耗，提升系统的换热效果，并且压力控制装置能够控制流入吸收式机组内部的塔底物料处于非闪发压力区间，保证物料系统的稳定运行，进而有利于保障吸收式机组的稳定运行。

5、一种示例中，所述压力控制装置包括压力传感器和调节阀，均设置于所述第一连通管路，所述压力传感器用于检测所述第一连通管路内部的压力，所述调节阀根据所述压力传感器所检测的压力自动调节开度；

6、或者，所述压力控制装置包括手动调节阀，设置于所述第一连通管路，所述手动调节阀用于调节所述第一连通管路中塔底物料的流量。

7、一种示例中，所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口能够同时与所述蒸发器的余热管连通和所述发生器的驱动源管连通，并且还设置有流量调节阀，用于调节流入所述蒸发器的余热管以及所述发生器的驱动源管内部的甲乙酮蒸汽的流量；

8、或者，所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口仅与所述蒸发器的余热管连通，所述发生器的驱动源管连通其他驱动热源管路；

9、或者，所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口仅与所述发生器的驱动源管连通，所述蒸发器的余热管连通其他余热源管路。

10、一种示例中，所述冷凝器和所述发生器之间还连接有溢流管，在预设工作状态时，所述冷凝器中的冷剂能够沿所述溢流管进入所述发生器的内部，所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口与所述发生器的驱动源管连通。

11、一种示例中，所述精馏塔包括第一塔底物料出口和第一塔底物料入口，所述吸收器的换热管的两端连接于所述第一塔底物料出口和所述第一塔底物料入口之间，以形成所述第一塔底料循环回路。

12、一种示例中，还包括再沸器，所述精馏塔与所述再沸器形成第二塔底料循环回路，所述甲乙酮余热回收系统还包括控制阀，用于控制流入所述第一塔底料循环回路和所述第二塔底料循环回路的塔底物料。

13、一种示例中，所述精馏塔包括第二塔底物料出口和第二塔底物料入口，所述再沸器连接于所述第二塔底物料出口和所述第二塔底物料入口之间。

14、一种示例中，还包括冷却器，所述冷却器的进口与所述吸收式机组的进口并联连接至所述精馏塔的甲乙酮蒸汽出口，并且所述甲乙酮余热回收系统还设置有流量调控阀，用于控制流入所述冷却器和所述吸收式机组内部的甲乙酮蒸汽。

15、一种示例中，所述冷凝器中的换热管路与所述冷却器的换热介质管路并联连接至外部循环介质管路。

16、一种示例中，所述第一塔底料循环回路上设置有动力泵，用于提供循环回路上塔底物料的循环动力。

1.一种甲乙酮余热回收系统，其特征在于，包括精馏塔（101）和吸收式机组（109），所述吸收式机组（109）包括蒸发器（302）、吸收器（301）、冷凝器（303）和发生器（304）；所述精馏塔（101）和所述吸收式机组（109）形成第一塔底料循环回路，所述精馏塔（101）的甲乙酮蒸汽出口与所述蒸发器（302）的余热管连通或/和所述发生器（304）的驱动源管连通，以加热所述第一塔底料循环回路中流入所述吸收式机组（109）内部的塔底物料；

2.根据权利要求1所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述压力控制装置包括压力传感器（106）和调节阀（104），均设置于所述第一连通管路，所述压力传感器（106）用于检测所述第一连通管路内部的压力，所述调节阀（104）根据所述压力传感器（106）所检测的压力自动调节开度；

3.根据权利要求1所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述精馏塔（101）的甲乙酮蒸汽出口能够同时与所述蒸发器（302）的余热管连通和所述发生器（304）的驱动源管连通，并且还设置有流量调节阀，用于调节流入所述蒸发器（302）的余热管以及所述发生器（304）的驱动源管内部的甲乙酮蒸汽的流量；

4.根据权利要求1所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述冷凝器（303）和所述发生器（304）之间还连接有溢流管，在预设工作状态时，所述冷凝器（303）中的冷剂能够沿所述溢流管进入所述发生器（304）的内部，所述精馏塔（101）的甲乙酮蒸汽出口与所述发生器（304）的驱动源管连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述精馏塔（101）包括第一塔底物料出口和第一塔底物料入口，所述吸收器（301）的换热管的两端连接于所述第一塔底物料出口和所述第一塔底物料入口之间，以形成所述第一塔底料循环回路。

6.根据权利要求1至4任一项所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，还包括再沸器（200），所述精馏塔（101）与所述再沸器（200）形成第二塔底料循环回路，所述甲乙酮余热回收系统还包括控制阀，用于控制流入所述第一塔底料循环回路和所述第二塔底料循环回路的塔底物料。

7.根据权利要求6所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述精馏塔（101）包括第二塔底物料出口和第二塔底物料入口，所述再沸器（200）连接于所述第二塔底物料出口和所述第二塔底物料入口之间。

8.根据权利要求1至4任一项所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，还包括冷却器（102），所述冷却器（102）的进口与所述吸收式机组（109）的进口并联连接至所述精馏塔（101）的甲乙酮蒸汽出口，并且所述甲乙酮余热回收系统还设置有流量调控阀，用于控制流入所述冷却器（102）和所述吸收式机组（109）内部的甲乙酮蒸汽。

9.根据权利要求8所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述冷凝器（303）中的换热管路与所述冷却器（102）的换热介质管路并联连接至外部循环介质管路。

10.根据权利要求5所述的甲乙酮余热回收系统，其特征在于，所述第一塔底料循环回路上设置有动力泵（105），用于提供循环回路上塔底物料的循环动力。