一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备的制作方法

本发明涉及涂料生产设备，具体为一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备。

背景技术：

1、高固含环保模内漆由颗粒树脂、粉体颜填料、液体树脂/助剂等多形态原料复配而成。现有设备普遍采用单一共用输送管路，颗粒、粉末、液体原料在同一通道内输送；液体原料流动性强、易粘附管壁和固体颗粒表面，而颗粒、粉末表面粗糙、比表面积大，极易吸附液体，导致液体在管路内壁和固体表面形成湿层、粘层，日积月累形成结垢、结块、挂壁；同时不同形态原料在同一管路内无法物理隔离，输送过程中相互混合、交叉污染，最终造成管路堵塞、原料纯度下降、配比不准，影响高固含环保模内漆的生产稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，包括混合罐体、高位支架，所述混合罐体外侧周向等距固定安装有罐体支撑腿，以实现稳定支撑；混合罐体外壁一侧连通设置罐体出料口，用于混合后物料排出；混合罐体内壁底部中心位置通过轴承座竖直贯穿安装搅拌轴，搅拌轴下端连接至外部电机，并且内设有固定座、横向搅拌桨叶、斜向辅助桨板；所述高位支架顶部固定连接至少三个支撑座，各支撑座顶部一一对应固定安装原料容器罐，用于分别储存颗粒、粉末、液体不同形态原料；原料容器罐外壁上部一侧连通设置进端管，作为原料进入通道；

3、所述原料容器罐底部出端口通过出端阀密封连通出料输送管路，各出料输送管路末端共同连通至共用混合计量筒上部；共用混合计量筒筒壁外侧设置刻度线，便于直观观察物料容量，共用混合计量筒内腔竖直设置计量筒驱动杆，计量筒驱动杆下端固定连接计量筒活塞，计量筒活塞外周面与共用混合计量筒内壁密封适配，通过计量筒驱动杆带动活塞升降实现物料定量控制；共用混合计量筒底部中心位置开设计量筒底部出料口，用于定量混合后物料排出。

4、优选的，位于中间位置的原料容器罐的进端管通过进端阀连通连接液体输送中心管，位于两侧位置的原料容器罐的进端管分别通过进端阀对应连通固体颗粒输送管、固体粉末输送管。

5、优选的，所述液体输送中心管上端通过密封件密封连通高位输送管下端，液体输送中心管内部同轴设置连接管，连接管下端分别与固体颗粒输送管、固体粉末输送管一体连通，连接管向上沿液体输送中心管内腔延伸至高位输送管内部，连接管上端端部一体分设固体颗粒输入管、固体粉末输入管，固体颗粒输入管、固体粉末输入管内分别安装电磁阀，实现固态原料输送的独立通断控制。

6、优选的，所述高位输送管顶端依次贯穿大进料斗具、小进料斗具并延伸至小进料斗具上方，高位输送管顶端端部固定安装伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端竖直伸入高位输送管内腔并固定连接密封塞，高位输送管对应密封塞的管壁处开设液体流动口，通过伸缩气缸带动密封塞升降，实现液体流动口的启闭控制；围绕伸缩气缸外周固定连接多根立柱，立柱顶部共同支撑固定伞罩。

7、优选的，所述固体颗粒输送管、固体粉末输送管、固体颗粒输入管、固体粉末输入管对称分设于连接管上、下端两侧，呈y型分流结构。

8、优选的，所述横向搅拌桨叶对称固定于固定座两侧，呈水平横向布置；斜向辅助桨板倾斜固定于混合罐体内壁，与横向搅拌桨叶呈交错分布；横向搅拌桨叶旋转时对物料进行主搅拌，斜向辅助桨板对罐壁物料进行导流、刮壁，二者配合形成多向搅拌流场。

9、优选的，所述原料容器罐顶部中心位置固定安装预混电机，所述预混电机为立式电机，通过法兰盘水平固定于原料容器罐顶面中心；搅拌轴竖直同轴连接于预混电机输出端，搅拌轴下端延伸至原料容器罐内腔下部；预混拌头为多爪式搅拌结构，固定于搅拌轴底端，随轴旋转对罐内原料进行打散、润湿、初步预混。

10、优选的，所述大进料斗具与小进料斗具均为上宽下窄的锥形斗结构，二者竖向同轴叠设，小进料斗具嵌套于大进料斗具内部；空筒竖直贯穿两斗中心，分隔板水平横向固定于两斗内腔，将斗内空间分隔为左右两个独立封闭腔室，分别对应颗粒、粉末原料暂存。

11、本发明提供了一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备。具备以下有益效果：

12、1、本发明通过采用高位输送管内部同轴嵌套专用液体输送内管的管中管双层输送结构，并配合连接管、固体颗粒输入管、固体粉末输入管、电磁阀组成的固态独立输送支路，实现液体原料与颗粒、粉末原料完全物理隔离、分路独立输送，两者输送路径互不接触、互不干扰，实现各形态原料按需精准输送，杜绝液体粘附固体颗粒、粉末表面的现象，避免管路内壁结垢、物料结块及原料交叉串料污染问题。

13、2、本发明通过原料容器罐顶部预混电机、搅拌轴、预混拌头组成的独立预混结构、共用混合计量筒配合计量筒驱动杆、计量筒活塞的精准计量结构，以及混合罐体内部搅拌轴、横向搅拌桨叶、斜向辅助桨板构成的多向混合结构三者协同配合，该组合结构有效解决多形态原料配比不准、混合不均、易分层沉淀的问题，提升配比精度与混合均匀性，提高高固含环保模内漆的生产效率与产品品质一致性。

1.一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，包括混合罐体（21）、高位支架（31），其特征在于：所述混合罐体（21）外侧周向等距固定安装有罐体支撑腿（22），混合罐体（21）外壁一侧连通设置罐体出料口（23），混合罐体（21）内壁底部中心位置通过轴承座竖直贯穿安装搅拌轴（24），搅拌轴（24）下端连接至外部电机，并且内设有固定座（25）、横向搅拌桨叶（26）、斜向辅助桨板（27）；所述高位支架（31）顶部固定连接至少三个支撑座（32），各支撑座（32）顶部一一对应固定安装原料容器罐（33），用于分别储存颗粒、粉末、液体不同形态原料；原料容器罐（33）外壁上部一侧连通设置进端管（34）；

2.根据权利要求1所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：位于中间位置的原料容器罐（33）的进端管（34）通过进端阀（35）连通连接液体输送中心管（37），位于两侧位置的原料容器罐（33）的进端管（34）分别通过进端阀（35）对应连通固体颗粒输送管（361）、固体粉末输送管（362）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述液体输送中心管（37）上端通过密封件密封连通高位输送管（41）下端，液体输送中心管（37）内部同轴设置连接管（363），连接管（363）下端分别与固体颗粒输送管（361）、固体粉末输送管（362）一体连通，连接管（363）向上沿液体输送中心管（37）内腔延伸至高位输送管（41）内部，连接管（363）上端端部一体分设固体颗粒输入管（364）、固体粉末输入管（365），固体颗粒输入管（364）、固体粉末输入管（365）内分别安装电磁阀（366）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述高位输送管（41）顶端依次贯穿大进料斗具（42）、小进料斗具（44）并延伸至小进料斗具（44）上方，高位输送管（41）顶端端部固定安装伸缩气缸（45），伸缩气缸（45）的伸缩端竖直伸入高位输送管（41）内腔并固定连接密封塞（46），高位输送管（41）对应密封塞（46）的管壁处开设液体流动口；围绕伸缩气缸（45）外周固定连接多根立柱（48），立柱（48）顶部共同支撑固定伞罩（49）。

5.根据权利要求3所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述固体颗粒输送管（361）、固体粉末输送管（362）、固体颗粒输入管（364）、固体粉末输入管（365）对称分设于连接管（363）上、下端两侧，呈y型分流结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述横向搅拌桨叶（26）对称固定于固定座（25）两侧，呈水平横向布置；斜向辅助桨板（27）倾斜固定于混合罐体（21）内壁，与横向搅拌桨叶（26）呈交错分布；横向搅拌桨叶（26）旋转时对物料进行主搅拌，斜向辅助桨板（27）对罐壁物料进行导流、刮壁，二者配合形成多向搅拌流场。

7.根据权利要求1所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述原料容器罐（33）顶部中心位置固定安装预混电机（51），所述预混电机（51）为立式电机，通过法兰盘水平固定于原料容器罐（33）顶面中心；搅拌轴（52）竖直同轴连接于预混电机（51）输出端，搅拌轴（52）下端延伸至原料容器罐（33）内腔下部；预混拌头（53）为多爪式搅拌结构，固定于搅拌轴（52）底端。

8.根据权利要求4所述的一种用于高固含环保模内漆的原料配比设备，其特征在于：所述大进料斗具（42）与小进料斗具（44）均为上宽下窄的锥形斗结构，二者竖向同轴叠设，小进料斗具（44）嵌套于大进料斗具（42）内部；空筒（43）竖直贯穿两斗中心，分隔板（47）水平横向固定于两斗内腔，将斗内空间分隔为左右两个独立封闭腔室，分别对应颗粒、粉末原料暂存。