一种多点自动点胶机的制作方法

本技术涉及点胶机，具体为一种多点自动点胶机。

背景技术：

1、在现代工业生产中，点胶工艺被广泛应用于电子元件、汽车部件、集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件等多个领域。传统的点胶方式主要依靠工人手工操作，但随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业生产的需求，逐渐被自动点胶机所替代。然而，现有的自动点胶机大多只能进行单点作业，这在一定程度上限制了生产效率的提升，无法满足当前工业生产领域对高效、精准点胶的需求。

2、以专利号为202122170149.2的现有专利技术为例，该专利公开了一种加工效率高可多点作业的自动点胶机，虽然该技术在一定程度上提高了点胶效率，但其结构较为复杂，且在实际操作中，工件的夹持和移动仍需要额外的操作步骤，这不仅增加了操作的繁琐性，还可能导致点胶位置的不准确，进而影响产品质量。此外，现有的自动点胶机在点胶过程中，胶水的干化速度较慢，需要额外的时间等待胶水自然干化，这进一步降低了生产效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多点自动点胶机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多点自动点胶机，包括箱体、放置台、夹持部件、点胶部件、驱动部件，所述放置台固定安装在箱体内；所述夹持部件包括两个限位组件，两个所述限位组件分别安装在放置台的两端；所述限位组件包括折弯板、多个滚筒，所述折弯板整体呈c字型，所述折弯板滑动安装在放置台的端部，各个所述滚筒均转动安装在折弯板的内部，且各个滚筒沿折弯板长度方向排列；所述点胶部件包括安装杆、点胶机，所述点胶机固定安装在安装杆上，且点胶机位于放置台的上方；所述驱动部件包括电机，所述电机固定安装在一个折弯板的外侧壁上，所述电机与安装杆传动连接，所述电机的输出轴顺时针方向旋转时驱动安装杆移动下降；所述电机与一个限位组件中的各个滚筒传动连接；所述电机的输出轴逆时针方向旋转时，电机驱动滚筒旋转，且电机驱动安装杆移动上升。

5、可选的，还包括风干部件，所述风干部件包括风机、连接管，所述风机固定安装在箱体的外侧壁上；所述折弯板的内部呈空腔状，所述滚筒的内部呈空腔状，且滚筒的壁体上开设有泄气孔，所述滚筒与折弯板连通；所述连接管的一端与风机的气流流出端固定安装且两者连通，所述连接管的另一端与折弯板固定安装且两者连通。

6、可选的，所述限位组件还包括多个活动杆、多个弹簧，所述活动杆整体呈l型，所述活动杆的一端与折弯板固定连接，所述活动杆的另一端插设在放置台的端部，且活动杆与放置台横向滑动连接；所述弹簧套设在活动杆的外侧壁上，且弹簧位于放置台的内部，弹簧的一端与活动杆抵接，弹簧的另一端与放置台抵接。

7、可选的，所述限位组件还包括链条、多个链轮，所述链轮分别套设在滚筒的上端部外侧壁上；各个链轮沿折弯板长度方向排列，所述链条绕设在各个链轮的外周，且链条分别与各个链轮啮合；其中一个滚筒的上端贯穿折弯板，且该所述滚筒的上端端头固定安装有第一齿轮。

8、可选的，所述驱动部件包括第一联动组件、第二联动组件，所述第一联动组件包括导向杆、第四滑块，所述第四滑块横向滑动安装在箱体的内顶壁上，所述导向杆的上端与第四滑块固定连接，所述导向杆的下端与一个折弯板固定连接；所述第二联动组件包括支撑板、丝杆、第二滑块，所述支撑板与折弯板的外侧壁固定连接，所述第二滑块横向滑动安装在箱体的内顶壁上，所述丝杆的上下端分别与第二滑块、支撑板转动连接；所述电机与丝杆传动连接。

9、可选的，所述点胶部件还包括两个第一滑块，两个所述第一滑块分别套装在丝杆、导向杆的外侧壁上，一个第一滑块与丝杆螺纹连接，另一个第一滑块与导向杆滑动连接；且两个所述第一滑块分别横向滑动安装杆的两端部。

10、可选的，所述第二联动组件还包括单向轴承、第二齿轮，所述单向轴承套装在丝杆的外侧壁上，所述第二齿轮套装在单向轴承的外侧壁上，单向轴承的内环体与丝杆固定连接，单向轴承的外环体与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

11、（三）有益效果

12、本实用新型提供了一种多点自动点胶机，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设置两个限位组件，两个限位组件能够对工件进行稳定的夹持。同时，点胶部件中的点胶机通过丝杆和第一滑块的配合实现上下移动，能够精准地对工件进行多点点胶作业。这种设计不仅提高了点胶效率，还避免了传统单点作业点胶机需要频繁移动工件的繁琐操作，大大提高了自动化程度。具体来说，当电机的输出轴顺时针方向旋转时，通过丝杆和第一滑块的传动，安装杆带动点胶机下降至工件表面进行点胶。点胶完成后，电机的输出轴逆时针方向旋转，丝杆带动安装杆上升，同时通过单向轴承和齿轮传动，带动滚筒旋转，使工件移动到下一个点胶位置。这一过程完全自动化，无需人工干预，极大地提高了生产效率，解决了现有技术中点胶效率低下的问题。

14、2、本实用新型设置了风干部件，风机通过连接管向折弯板内腔供气，进而通过滚筒上的通孔对工件上已点胶的位置进行风干。这种设计能够显著加快胶水的干化速度，减少等待胶水自然干化的时间，从而进一步提高生产效率。具体而言，滚筒内部呈空腔状，且壁体上开设有泄气孔，使得风机提供的气流能够均匀地吹拂到工件的点胶位置。与传统依靠自然干化的方式相比，本实用新型的风干设计能够使胶水在短时间内迅速固化，避免因胶水干化不及时导致的工件粘连、胶水流淌等问题，从而显著提升产品质量。同时，快速干化的胶水能够更好地保持点胶的精准度和一致性，进一步优化产品的外观和性能。

1.一种多点自动点胶机，其特征在于：包括箱体（1）、放置台（2）、夹持部件、点胶部件、驱动部件，所述放置台（2）固定安装在箱体（1）内；

2.根据权利要求1所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：还包括风干部件，所述风干部件包括风机（8）、连接管（7），所述风机（8）固定安装在箱体（1）的外侧壁上；所述折弯板（3）的内部呈空腔状，所述滚筒（4）的内部呈空腔状，且滚筒（4）的壁体上开设有泄气孔，所述滚筒（4）与折弯板（3）连通；所述连接管（7）的一端与风机（8）的气流流出端固定安装且两者连通，所述连接管（7）的另一端与折弯板（3）固定安装且两者连通。

3.根据权利要求1所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：所述限位组件还包括多个活动杆（6）、多个弹簧（19），所述活动杆（6）整体呈l型，所述活动杆（6）的一端与折弯板（3）固定连接，所述活动杆（6）的另一端插设在放置台（2）的端部，且活动杆（6）与放置台（2）横向滑动连接；所述弹簧（19）套设在活动杆（6）的外侧壁上，且弹簧（19）位于放置台（2）的内部，弹簧（19）的一端与活动杆（6）抵接，弹簧（19）的另一端与放置台（2）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：所述限位组件还包括链条（5）、多个链轮，所述链轮分别套设在滚筒（4）的上端部外侧壁上；各个链轮沿折弯板（3）长度方向排列，所述链条（5）绕设在各个链轮的外周，且链条（5）分别与各个链轮啮合；其中一个滚筒（4）的上端贯穿折弯板（3），且该所述滚筒（4）的上端端头固定安装有第一齿轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：所述驱动部件包括第一联动组件、第二联动组件，所述第一联动组件包括导向杆、第四滑块，所述第四滑块横向滑动安装在箱体（1）的内顶壁上，所述导向杆的上端与第四滑块固定连接，所述导向杆的下端与一个折弯板（3）固定连接；所述第二联动组件包括支撑板（15）、丝杆（12）、第二滑块（17），所述支撑板（15）与折弯板（3）的外侧壁固定连接，所述第二滑块（17）横向滑动安装在箱体（1）的内顶壁上，所述丝杆（12）的上下端分别与第二滑块（17）、支撑板（15）转动连接；所述电机（16）与丝杆（12）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：所述点胶部件还包括两个第一滑块（10），两个所述第一滑块（10）分别套装在丝杆（12）、导向杆的外侧壁上，一个第一滑块（10）与丝杆（12）螺纹连接，另一个第一滑块（10）与导向杆滑动连接；且两个所述第一滑块（10）分别横向滑动安装杆（9）的两端部。

7.根据权利要求5所述的一种多点自动点胶机，其特征在于：所述第二联动组件还包括单向轴承（18）、第二齿轮（14），所述单向轴承（18）套装在丝杆（12）的外侧壁上，所述第二齿轮（14）套装在单向轴承（18）的外侧壁上，单向轴承（18）的内环体与丝杆（12）固定连接，单向轴承（18）的外环体与第二齿轮（14）固定连接，所述第二齿轮（14）与第一齿轮（13）啮合。