一种预分离器焦油渣沉积干化装置的制作方法

本技术涉及焦化设备，特别涉及一种预分离器焦油渣沉积干化装置，主要应用于焦化厂循环氨水内焦油渣的分离和干化处理。

背景技术：

1、目前焦化厂焦油渣处理分为两大类处理方案；一类是使用机械刮渣机将循环氨水内焦油渣过滤，大颗粒物料捞出后直接排放到储运槽内；这种方式存在的问题是排出的焦油渣含水、油较多，异味严重，且运送处理困难；另一类是使用预分离器将循环氨水内焦油渣过滤，大颗粒物料通过底部放料口进入粉碎泵进行粉碎，粉碎后的物料排回预分离器内，并随循环氨水进入后续工艺设备进行处理；这种方式存在的问题是焦油渣在粉碎泵后重新返回预分离器向后流通，造成管道易堵塞；并且大量焦油渣积累到后续工艺设备内，设备负荷变大、检修期缩短；另外，粉碎泵对进料粒度有要求较高，使用过程中会出现堵塞问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的焦油渣处理中存在的上述问题，提供一种预分离器焦油渣沉积干化装置。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种预分离器焦油渣沉积干化装置，包括预分离器，所述的预分离器的进口与氨水循环管道连接，出口与焦油氨水分离槽进口连接，在预分离器的出口上安装有筛网，密闭刮板机尾部连接预分离器底部沉积口上，密闭刮板机的出口与均质器进口连接；均质器出口与立式离心机5进口之间安装定量放料阀；立式离心机排液口连接输送泵，干渣出口连接干渣斗；所述的均质器包括壳体，壳体内通过过滤网分为两层，壳体上转动安装有电机驱动的主轴，主轴上固定连接有粉碎叶片，粉碎叶片位于上层内。

3、进一步的；所述的均质器、定量放料阀、立式离心机、输送泵、干渣斗均位于保温房内。

4、进一步的；输送泵的出口连接至预分离器。

5、进一步的；所述的筛网为栅栏式的条状网，条状网上相邻两条之间的距离小于等于8mm。

6、进一步的；所述的均质器中的过滤网孔径为10mm。

7、本实用新型的积极有益技术效果在于：1、预分离器内的筛网采用条网结构，解决了传统筛网频繁堵塞、清理问题；2、预分离器容积可以较大大，一台可以替代3台机械刮渣机功能；3：提前将循环氨水内的大部分焦油渣提出处理，减少后续工艺设备负荷；4、不对提取的焦油渣进行过度粉碎，减少了细粉在循环氨水内的堆积；5：工艺路线简短，不会出现堵塞问题，并且全程密闭输送，现场环境干净，无异味散发。

1.一种预分离器焦油渣沉积干化装置，包括预分离器，所述的预分离器的进口与氨水循环管道连接，出口与焦油氨水分离槽进口连接，其特征在于：在预分离器的出口上安装有筛网，密闭刮板机尾部连接预分离器底部沉积口上，密闭刮板机的出口与均质器进口连接；均质器出口与立式离心机5进口之间安装定量放料阀；立式离心机排液口连接输送泵，干渣出口连接干渣斗；所述的均质器包括壳体，壳体内通过过滤网分为两层，壳体上转动安装有电机驱动的主轴，主轴上固定连接有粉碎叶片，粉碎叶片位于上层内。

2.根据权利要求1所述的所述一种预分离器焦油渣沉积干化装置，其特征在于：所述的均质器、定量放料阀、立式离心机、输送泵、干渣斗均位于保温房内。

3.根据权利要求1所述的所述一种预分离器焦油渣沉积干化装置，其特征在于：输送泵的出口连接至预分离器。

4.根据权利要求1所述的所述一种预分离器焦油渣沉积干化装置，其特征在于：所述的筛网为栅栏式的条状网，条状网上相邻两条之间的距离小于等于8mm。

5.根据权利要求1所述的所述一种预分离器焦油渣沉积干化装置，其特征在于：所述的均质器中的过滤网孔径为10mm。