一种工业废润滑油的预处理装置的制作方法

本技术涉及工业加工，具体是指一种工业废润滑油的预处理装置。

背景技术：

1、工业废润滑油，是指在机械设备使用过程中因氧化、污染和添加剂消耗等原因，性能劣化而更换下来的润滑油。其主要成分是碳氢化合物的变质产物，并含有磨损金属颗粒、水分、灰尘、油泥及残留化学添加剂等杂质。作为典型的危险废物(国家危废名录hw08)，若处置不当，会对土壤和水体造成长期严重污染。对工业废润滑油进行科学的回收与再生，是推动循环经济、保护生态环境和保障能源安全的重要举措，实现了从“危废”到“资源”的绿色转变。

2、工业废润滑油的预处理步骤包括沉降和分离，在实际使用中，完全依靠重力自然沉降的话，颗粒越小，沉降速度越慢，对于细小颗粒以及稳定的乳化液，沉降过程需要数天甚至数周时间，效率较低。润滑油的粘度对温度十分敏感，在寒冷季节或地区，油液粘稠，沉降阻力巨大，沉降速度急剧下降；综上，沉降作业存在局限性和技术改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述的，工业废润滑油预处理的沉降过程存在局限性的技术问题，提供一种工业废润滑油的预处理装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种工业废润滑油的预处理装置，包括分离箱，所述分离箱上端连接设有进料管，下端连接设有沉淀箱；

3、所述进料管外侧可拆卸设有对称的加热护套，所述加热护套内且位于进料管外侧盘绕设有加热丝；

4、所述分离箱内下端设有漏斗形的落料板，所述分离箱内中端移动设有分离筐，所述分离筐底面为网板且为倾斜状；所述分离筐一侧设有出料口一，所述分离箱侧面设有与出料口一对应的出料口二；

5、所述沉淀箱内且靠近下端设有格栅板，所述格栅板上面排列设有斜管填料。

6、进一步地，所述加热护套相对的两端均设有耳板，相对的耳板之间均通过螺栓连接。

7、进一步地，所述加热护套上均设有u形的把手；所述加热护套上均设有连接端，连接端与加热丝电联。

8、进一步地，所述分离箱上面且靠近两端均设有电动推杆，所述电动推杆的输出端均延伸进分离箱并与分离筐连接。

9、进一步地，所述沉淀箱一侧且靠近下端设有出料管，所述出料管连接设有泵。

10、进一步地，所述分离筐上端两侧均设有折肩，用于与电动推杆的输出端固接。

11、本实用新型与现有技术相比的优点在于：

12、在进入分离和沉淀步骤之前，通过进料管外侧的加热丝进行快速加热，保障其流动性，使后续在分离和沉淀时内容物较为活跃，便于进行；

13、在分离箱中，进行一段时间的分离作业后，能通过提升分离筐将分离出的大颗粒杂质直接导出，避免堆积堵塞，提高作业效率；

14、通过沉淀箱中大量的斜管填料提高小颗粒的沉降速度，减小沉降高度，加速沉降进行。

1.一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：包括分离箱(1)，所述分离箱(1)上端连接设有进料管(2)，下端连接设有沉淀箱(3)；

2.根据权利要求1所述的一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：所述加热护套(4)相对的两端均设有耳板(6)，相对的耳板(6)之间均通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：所述加热护套(4)上均设有u形的把手(7)；所述加热护套(4)上均设有连接端(8)，连接端(8)与加热丝(5)电联。

4.根据权利要求1所述的一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：所述分离箱(1)上面且靠近两端均设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端均延伸进分离箱(1)并与分离筐(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：所述沉淀箱(3)一侧且靠近下端设有出料管(16)，所述出料管(16)连接设有泵。

6.根据权利要求4所述的一种工业废润滑油的预处理装置，其特征在于：所述分离筐(10)上端两侧均设有折肩，用于与电动推杆(13)的输出端固接。