一种直驱锤式旋风磨的制作方法

本技术涉及旋风磨机，尤其是涉及一种直驱锤式旋风磨。

背景技术：

1、锤式旋风磨是一种常用于谷物、饲料及其他固体颗粒物料研磨的设备，属于实验室或工业用粉碎研磨装置，该类设备通常通过高速旋转的锤头对进入磨腔的物料进行冲击与剪切，从而将物料粉碎成均匀细粉，粉碎后的细粉经由气流输送进入旋风分离器进行分离与收集，锤式旋风磨具有研磨效率高、粒度可控、适应性强等优点，尤其适用于粮食、药材及饲料样品在分样检测前的预研磨处理环节。

2、然而，现有的锤式旋风磨在结构与使用便利性方面仍存在一些不足。首先，传统磨壳内的锤头多采用皮带传动方式驱动，皮带传动不仅存在噪音大、能量传递效率低的问题，而且在结构布置上不够紧凑，限制了设备的小型化与模块化设计，同时还需配置皮带轮、传动皮带等部件，增加了制造与维护成本。其次，物料下料进入磨腔时，通常经由设置在磨壳端盖中央的进料管实现，而该端盖在开启或闭合时需要先拆除用于连接上方管路的卡箍，增加了操作复杂度与维护时间。再次，旋风磨研磨后的物料需要通过输出管进入旋风分离器进行分离，但现有设备中旋风分离器与磨壳之间多采用螺栓固定或刚性管道连接的方式，由于旋风分离器需要定期清理，拆卸时需逐一松开连接件，操作繁琐、效率低下。最后，在研磨过程中，磨腔内部及驱动电机均会产生大量热量，传统设备多数采用自然散热或简单风冷方式，散热效率低，容易导致设备过热，影响研磨性能与设备寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的皮带传动噪音大、能效低且结构复杂，旋风分离器拆装不便，端盖下料管对接操作繁琐，以及磨壳与电机散热效果差的问题，本技术提供一种直驱锤式旋风磨。

2、本技术提供的一种直驱锤式旋风磨采用如下的技术方案：

3、一种直驱锤式旋风磨，包括：

4、机壳；

5、磨削机构，其包括与机壳固定连接的磨壳以及铰接在磨壳端部的端盖，所述端盖的中心连接有下料管，下料管向端盖的上方延伸，所述磨壳上设有用于将物料向外导出的输出管；

6、进料机构，其包括固定于机壳上的风管，所述风管的下端连接有能够沿竖直方向弹性移动的浮动接头，所述端盖闭合在磨壳上后，下料管的上端与浮动接头相互抵接，从而使物料进入磨壳内；

7、旋风分离器，其可拆卸连接在磨壳的输出管上。

8、通过采用上述技术方案，首先在进料机构的风管下端设置弹性移动的浮动接头，能够在端盖闭合之后，浮动接头可以在弹性力作用下抵接在下料管的上端，以替代传统采用卡箍进行对接的方式，快速实现管路的对接效果，其次，将旋风分离器采用可拆卸连接的方式安装在磨壳的输出管上，可便于旋风分离器在维护或清理时进行快速拆卸，简化工作人员的操作步骤，有利于提高生产效率。

9、可选的，所述磨削机构还包括设置于磨壳内的锤头，所述机壳上固定有电机，所述电机的输出端延伸至磨壳内且与锤头相连。

10、通过采用上述技术方案，用于替代传统采用皮带进行动力传递的方式，将电机直接与锤头相连从而对锤头进行驱动，既可以降低工作时产生的噪音问题，又可以提高动力传递的效率，而且还具有结构紧凑、成本低的特点。

11、可选的，所述磨壳的内部安装有筛网，所述筛网的网孔将磨壳内腔与输出管内腔连通，在磨壳的内部位置且贴合磨壳内壁的位置安装有固定板。

12、通过采用上述技术方案，经过研磨后的物料可以穿过筛网进入到输出管内，继而向外导出。

13、可选的，所述输出管端部固定有对接管，对接管远离输出管的一端开设有卡槽，卡槽沿对接管轴线方向延伸至根部位置后继续沿对接管的圆周方向延伸，所述旋风分离器包括有输入管，输入管的外壁位置具有沿径向向外突出的卡块，所述卡块可插入卡槽中，并通过旋转输入管使卡块与卡槽相互卡合，从而实现输入管与对接管的快速锁定连接。

14、通过采用上述技术方案，能够快速实现旋风分离器的拆装过程，具体操作时，将旋风分离器的输入端插入对接管，并使得卡块沿轴向插入卡槽后，随后转动旋风分离器，即可使卡块运动至卡槽的根部位置，实现旋风分离器的快速装配；在进行拆卸时，只需要反向转动旋风分离器，并沿输入管的轴线方向向外移动旋风分离器，即可将旋风分离器快速进行拆卸，提高旋风分离器的拆装速度。

15、可选的，所述进料机构还包括料斗和连接在料斗下方的喂料机构，料斗与喂料机构内部互相连通，所述风管设于喂料机构下方并与喂料机构内腔相连通。

16、通过采用上述技术方案，用于实现物料的收集、存储和输送效果，物料落在料斗内，在重力作用下会进入喂料机构内，喂料机构工作时，能够按照指定速度将物料导入下方的磨膛内，有利于实现自动化送料的效果。

17、可选的，所述风管具有沿竖直方向贯穿设置的第一通道和与第一通道相连通的第二通道，第二通道的末端为敞口并与外界空气连通。

18、通过采用上述技术方案，可以在物料被输送至磨壳内部的过程中，使得空气也能够进入磨壳内，在磨壳内产生高速气流，使得被研磨完成的物料在高速气流的作用下向外导出。

19、可选的，所述风管包括一竖直向下延伸的延伸管，所述浮动接头套设在延伸管的下端，且浮动接头内腔与风管内腔连通，从喂料机构落下的物料能够落入浮动接头内，所述延伸管的下端外壁固定有锁圈，所述浮动接头内壁具有向内延伸设置的凸环，所述凸环的内径小于锁圈外径，配置为利用凸环与锁圈的接触来对浮动接头的轴向进行限位。

20、通过采用上述技术方案，使得风管既作为将下料管与喂料机构的连接件，又作为空气进入磨壳内的通气管来使用，并且，由于风管连接在机壳上，在对料斗和喂料机构进行维护的时候，不会对风管和浮动接头所在位置产生干扰；浮动接头可在重力作用下向下移动，从而可以与运动至其下方的下料管实现对接，从而将下料管内腔与风管、喂料机构以及料斗进行连通，便于将物料导入至磨壳中部。

21、可选的，所述浮动接头与风管之间安装有弹簧，弹簧设置为用于对浮动接头施加向下的弹性作用力，所述浮动接头的下端安装有第一密封圈。

22、通过采用上述技术方案，利用弹簧可以对浮动结构提供向下的弹性作用力，从而使浮动接头与端盖上的下料管上端相抵接，配合第一密封圈可以实现二者接触区域的密封效果，避免物料在下落时向外扩散。

23、可选的，所述浮动接头的下端外壁设有导向部，所述端盖上的下料管边缘设有导向斜面。

24、通过采用上述技术方案，导向部和导向斜面的设置可以便于下料管顺利的进入到浮动接头下方位置，起到导向的作用。

25、可选的，还包括冷却系统，所述冷却系统配置为用于对电机和/或磨壳进行冷却。

26、通过采用上述技术方案，用于带走电机和/或磨壳在工作时产生热量，从而防止因高温造成电机或磨壳的损坏问题。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、本实用新型通过采用电机直接驱动锤头的直驱方式，实现了锤式旋风磨的无皮带传动，电机输出端与锤头直接相连，能够减少动力传递过程中的能量损耗，降低工作噪音，同时避免皮带轮、皮带等传动件的安装和维护问题，使整体结构更加紧凑，传动效率更高，设备制造与维护成本均得到有效降低。

29、本实用新型设置了旋风分离器与磨壳之间的快速插接锁定结构，通过卡块与卡槽的插合配合，只需插入并轻微旋转即可完成旋风分离器的安装或拆卸操作，这种连接方式无需使用螺栓或卡箍工具，能够实现旋风分离器的快速分离与装配，便于在清理或维护时进行快速操作，显著提升使用便利性和生产效率。

30、本实用新型在进料机构中设置了可弹性浮动的浮动接头，浮动接头在弹簧的作用下能够自动与下料管上端抵接，实现可靠密封，在端盖闭合后无需人工对位或拆装卡箍，物料下料过程连续顺畅，减少了操作步骤，提升了端盖在频繁启闭情况下的工作效率与密封可靠性。

31、本实用新型在磨壳外壁设置了冷却盘管，使制冷介质依次流经磨壳与电机，实现对研磨腔体和驱动电机的同步冷却，经散热器与风扇降温后的制冷介质重新进入循环回路，从而有效控制设备运行温度，改善散热性能，防止过热引起的性能衰减，保证设备长期稳定运行。