刹车片自动静电粉末喷涂设备的制作方法

本技术涉及刹车片喷涂，尤其涉及一种刹车片自动静电粉末喷涂设备。

背景技术：

1、刹车片是汽车制动系统的核心安全部件，通常由钢背板和设置于钢背板一侧的摩擦材料层组成。钢背板作为刹车片的承载基体，其表面需要通过喷涂防腐涂层（如静电粉末涂层）来提高耐腐蚀性能和使用寿命。在静电粉末喷涂工艺中，需要将带电的粉末颗粒均匀喷涂至钢背板表面，随后经高温固化形成致密的保护涂层。

2、相关技术中，对刹车片钢背板进行静电粉末喷涂时，面临一个突出的技术难题：摩擦材料层与钢背板紧密相连，喷涂钢背板朝向摩擦材料层的一侧（即钢背板与摩擦材料层的交界区域）时，喷涂粉末极易飞溅或飘散至摩擦材料层表面，造成摩擦材料层被粉末污染。摩擦材料层被污染后将直接影响刹车片的制动性能和安全性，因此必须严格避免。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种刹车片自动静电粉末喷涂设备，可以改善相关技术中存在的在对刹车片钢背板朝向摩擦材料层的一侧进行喷粉操作的情况下，粉末会溅射到摩擦材料层的技术问题。

2、本技术实施例提供了一种刹车片自动静电粉末喷涂设备，所述刹车片包括钢背板和摩擦材料层，所述摩擦材料层设置于所述钢背板的一侧，所述刹车片自动静电粉末喷涂设备包括：

3、传送装置；

4、供粉装置，所述供粉装置开设有输入口和输出口，所述供粉装置位于所述传送装置的起始段；以及

5、自动喷粉装置，所述自动喷粉装置包括喷粉房、喷枪、夹持机构和隔离板，所述喷粉房位于所述供粉装置的下游，所述喷粉房开设有喷粉空间，所述喷枪可移动地设置于所述喷粉空间内，并且所述喷枪与所述输出口相连通；所述夹持机构可移动地设置于所述喷粉空间内，并且所述喷枪用于环绕所述夹持机构移动，所述夹持机构用于对所述摩擦材料层进行夹持操作；所述隔离板设置于所述喷枪上；

6、其中，所述传送装置用于将所述刹车片传送至所述喷粉空间内，以使所述夹持机构能够对所述摩擦材料层进行夹持操作，进而配合所述喷枪对所述钢背板进行喷粉操作；在对所述钢背板与所述摩擦材料层相连接的一侧进行喷粉操作的情况下，所述隔离板抵接于所述钢背板与所述摩擦材料层的交界处，同时所述隔离板沿着所述钢背板与所述摩擦材料层的交界处进行移动。

7、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

8、本技术实施例提供的刹车片自动静电粉末喷涂设备，通过传送装置将刹车片从供粉工位输送至喷粉房内的喷粉空间，夹持机构向摩擦材料层方向伸出并夹紧摩擦材料层，使刹车片在喷涂过程中保持位置稳定。供粉装置将流化后的带电荷粉末通过粉管输送至喷枪，喷枪在往复机的驱动下沿预设轨迹移动，向钢背板的外露面均匀喷射粉末，带电荷粉末在静电力作用下吸附于接地的钢背板表面，形成均匀的粉末涂层。当喷枪移动至钢背板与摩擦材料层交界处附近区域执行喷粉操作时，隔离板的下边缘抵接于钢背板与摩擦材料层的交界处，并随喷枪的移动沿交界处同步移动，形成一道物理屏障，阻挡喷射的粉末越过交界线落至摩擦材料层表面。由于夹持机构仅夹持摩擦材料层，不影响钢背板的喷涂面积；隔离板设置于喷枪上而非刹车片上，不需要在每片刹车片上单独安装和拆卸隔离板，有利于提高生产效率。完成喷涂后，夹持机构释放刹车片，传送装置将喷涂完成的刹车片输送出喷粉空间，进入下游的红外线辐射固化烘道进行粉末涂层的熔融固化。

9、在一些实施例中，所述摩擦材料层开设有散热槽，所述夹持机构包括：

10、夹持主体，所述夹持主体可移动设置于所述喷粉房内顶壁上，所述夹持主体开设有移动通孔和连接孔，所述移动通孔与所述连接孔相连通；所述夹持主体可沿朝向或背向所述散热槽的方向移动；

11、两个夹持件，分别设置于所述移动通孔的两端，并且延伸至所述移动通孔外；

12、气囊，设置于所述移动通孔内，并且位于两个所述夹持件之间，所述气囊的气管穿过所述连接孔；以及

13、充气装置，设置于所述夹持主体外侧壁上，并且所述充气装置的输出口与所述气囊的气管相连通；

14、其中，所述充气装置用于朝向所述气囊进行充气操作，以推动两个所述夹持件相背移动，进而使两个所述夹持件能够与所述散热槽的侧壁相抵接，从而使所述夹持机构能够对所述刹车片进行夹持操作。

15、在一些实施例中，所述刹车片自动静电粉末喷涂设备还包括：

16、抽风机，所述抽风机的进风口通过抽风管道与所述喷粉空间相连通，用于将所述喷粉空间内未被所述钢背板吸附的过喷粉末抽送至所述大旋风分离器；以及

17、大旋风分离器，所述大旋风分离器包括锥形筒体、收集桶和排风管道，所述排风管道设置于所述锥形筒体的上方，所述收集桶设置于所述锥形筒体的下方；

18、其中，所述抽风机用于将过喷粉末抽送至所述锥形筒体内部，并且在所述锥形筒体内经过离心力的作用下将过喷粉末分离为粗粉和微粉，所述粗粉沿所述锥形筒体的内壁下落至所述收集桶内，所述微粉随气流经过所述排风管道排出。

19、在一些实施例中，所述刹车片自动静电粉末喷涂设备还包括二级回收装置，所述二级回收装置的进气口与所述排风管道相连通，所述二级回收装置的出气口与外部相连通。

20、在一些实施例中，所述刹车片自动静电粉末喷涂设备还包括红外线辐射固化烘道和循环风装置，所述红外线辐射固化烘道包括烘道箱体、多个红外线灯管和温控系统；

21、所述烘道箱体设置于所述喷粉房的下游，所述烘道箱体的壁板上设置有保温材料，所述烘道箱体为直线式隧道结构；

22、多个所述红外线灯管沿所述烘道箱体的内部均匀布置，用于以辐射加热方式使附着于所述钢背板表面的粉末涂层熔融固化；

23、所述循环风装置包括搅拌风机和排热风机，所述烘道箱体的顶部设有风道板，所述搅拌风机设置于所述烘道箱体的顶部，用于将热风经所述风道板从所述烘道箱体的两侧向下送入所述烘道箱体内部，使所述烘道箱体内的热空气形成向下送风、向上排风的对流循环，所述排热风机设置于所述烘道箱体的顶部，用于在所述烘道箱体内的温度超过预设上限温度时向外排出热气；以及

24、所述温控系统包括至少两个测温点、温控仪表和控制器，所述至少两个测温点分别设置于所述烘道箱体的低温区和高温区，所述温控仪表与所述至少两个测温点电连接，所述控制器与所述温控仪表和所述红外线灯管电连接，用于根据所述至少两个测温点采集的温度信号分别独立控制所述低温区和所述高温区内的所述红外线灯管的加热功率。

25、在一些实施例中，所述红外辐射固化烘道还包括反光板，所述反光板设置于所述红外线灯管的背面，所述反光板上分布有多个通风孔，所述通风孔用于流通所述循环风装置输送的循环风，以对所述反光板和所述红外线灯管的管壁进行冷却；

26、所述保温材料为岩棉，所述烘道箱体的壁板内填充所述岩棉的厚度为80毫米，所述烘道箱体的底板内填充所述岩棉的厚度为80毫米，所述烘道箱体的外壁与室温的温差小于15摄氏度。

27、在一些实施例中，所述风道板与所述循环风装置之间连接有循环风管，所述循环风管外包覆有硅酸铝棉保温层，所述硅酸铝棉保温层的厚度为80毫米，容重为100千克每立方米。

28、在一些实施例中，所述隔离板抵接于所述钢背板与所述摩擦材料层的交界处的边缘设置为圆弧面。

29、在一些实施例中，所述隔离板通过万向铰接组件连接于所述喷枪上，所述万向铰接组件允许所述隔离板相对于所述喷枪在至少两个方向上偏转，以使所述隔离板在随所述喷枪沿所述交界处移动的过程中能够自适应地贴合所述交界处的轮廓变化。

30、在一些实施例中，所述夹持主体包括：

31、连接件，可朝向或背向所述散热槽设置于所述喷粉房的内顶壁上；

32、驱动件，设置于所述连接件上；以及

33、安装主体，所述安装主体通过所述驱动件铰接于所述连接件上，所述安装主体开设有所述移动通孔和所述连接孔；

34、其中，所述驱动件用于驱动所述安装主体相对于所述连接件绕铰接轴线转动，以改变被两个所述夹持件夹持的所述刹车片相对于所述喷枪的姿态，使得所述喷枪能够对所述钢背板朝向所述摩擦材料层一侧进行喷粉操作。