油雾湿式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器，具体为油雾湿式除尘器。

背景技术：

1、工业油雾温度高、容易产生裂变，对人员危害严重生产设备在加工零部件的过程中，润滑 冷却油 被加热到一定温度时，就会裂变成 丙烯醛 、苯并芘及 环芳烃 等有毒有害物质，同时具有较强异味，会直接对生产人员产生致变、致畸甚至致癌。工业油雾浓度高、水分少、粒径小、产生大量焦油味，净化难度大据专家分析，工业油雾油烟浓度很高，油雾颗粒直径小，呈乳化雾状，粒径小于 0.1μm，一般净化装置无法净化完全。

2、在机械加工行业，金属切削、磨削、冷镦、热处理等工序大量使用切削液、淬火油、润滑油，加工过程中因高温蒸发与高速旋转飞溅产生大量油雾废气，油雾粒径多在 0.1 至10 微米之间，含有矿物油、添加剂及金属粉尘，长期吸入会损害工人呼吸系统，且油雾弥漫影响车间能见度与设备清洁，存在火灾隐患。

3、vocs中高沸点组分（邻二甲苯、癸烷等）低温冷凝附着于填料孔隙，粘性油雾在填料表面形成油膜，油污堵塞使压降在72小时内上升35%以上。填料层积油后气液分布不均，出现气流短路，细颗粒捕集效率大幅下降。反冲洗可缓解但难以彻底清除；而且，折流板和丝网除雾器截留含油液滴后，油泥在叶片/丝网上沉积结块，导致除雾器压差升高（>1500pa），风机负载急剧上升甚至电机过载。除雾失效后出口气体夹带大量含油液滴，形成“白烟”二次污染，腐蚀下游管道和风机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了油雾湿式除尘器，解决了填料油污堵塞和除雾器堵塞与带液的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：油雾湿式除尘器，包括：

3、下筒体和循环水箱，下筒体用于放置对油雾进行清理的结构，循环水箱用于储存洗涤液，所述下筒体的外壁两侧均固定连接有支撑架，所述下筒体的底部固定连接有锥形灰斗，所述下筒体的顶部固定连接有上筒体，所述上筒体的内壁顶部设置有油雾浓度传感器；

4、所述下筒体的后端贯穿并固定连接有进风管，所述进风管的一端固定连接有第一导流叶片，所述下筒体内壁底部固定连接有均流板，所述下筒体的内壁中间固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有第二导流叶片，所述上筒体的内壁后端和所述下筒体的内壁后端顶部均设置有喷淋组件，所述上筒体的内壁中间底部设置有连接块，所述连接块的内壁设置有鲍尔环，所述鲍尔环的内壁设置有分布均匀的多孔承托板，所述上筒体的内壁中间顶部设置有折流板除雾器，所述折流板除雾器的顶部和底部均设置有丝网除沫器。

5、优选的，所述喷淋组件包括喷淋管、反冲洗管和冲洗管，所述喷淋管的一端分别与下筒体的后端顶部和上筒体的后端底部贯穿并固定连接，所述反冲洗管的一端与上筒体的后端贯穿并固定连接，所述冲洗管的一端与上筒体的后端顶部贯穿并固定连接。

6、优选的，所述喷淋管的底部贯穿并螺纹连接有分布均匀的喷嘴，所述反冲洗管的底部均贯穿并螺纹连接有分布均匀的喷嘴，所述冲洗管的底部均贯穿并螺纹连接有分布均匀的喷嘴。

7、优选的，所述喷淋管上的喷嘴为大口径防堵雾化喷嘴，所述反冲洗管上的喷嘴为反冲洗喷嘴，所述冲洗管上的喷嘴为冲洗喷嘴。

8、优选的，所述喷淋管、反冲洗管和冲洗管的后端均设置有分水器，所述分水器的前端设置有布水器。

9、优选的，所述上筒体的顶部贯穿并固定连接有风机，所述风机的一侧设置有出风口。

10、优选的，所述锥形灰斗的底部贯穿并设置有排污管，所述锥形灰斗内壁顶部设置有液位传感器，所述锥形灰斗的一侧贯穿并固定连接有补水管，所述补水管的一端设置有电磁阀和水质传感器。

11、优选的，所述锥形灰斗的另一侧贯穿并固定连接有回流管，所述回流管的一端贯穿并固定连接有循环水箱，所述循环水箱的顶部贯穿并设置有传感器，所述循环水箱的一端贯穿并固定连接有循环管。

12、工作原理：含油雾废气在风机的抽吸作用下，经进风管进入下筒体内部；气流首先经过第一导流叶片，由水平方向转为竖直向上方向，随后穿过均流板进行均布，使气流在筒体截面上均匀分布；均布后的气流继续上升，经过第二导流叶片时产生旋流运动，延长了气流在筒体内的停留时间；

13、与此同时，循环水泵将循环水箱内的洗涤液加压输送至分水器，经布水器均匀分配后进入喷淋管；喷淋管上的大口径防堵雾化喷嘴将洗涤液雾化成50μm至200μm的液滴，向下喷淋与上升的油雾气流逆向接触；油雾颗粒与液滴发生惯性碰撞、拦截和扩散作用，被液滴捕集后随液滴下落至锥形灰斗；

14、经过初步洗涤的气流继续上升进入上筒体4内的填料层；鲍尔环填料提供了巨大的气液接触表面积，喷淋液在填料表面形成均匀液膜，气流穿过填料层时与液膜充分接触，残余的油雾颗粒被进一步捕集；填料层对粒径大于1μm的油雾颗粒捕集效率不低于95％；

15、经过填料层净化后的气流携带部分细小液滴继续上升，依次经过折流板除雾器底部的丝网除沫器（初级除雾）、折流板除雾器（惯性除雾）和折流板除雾器顶部的丝网除沫器（精除雾）；三级除雾组合可将出口气体的含液量控制在50mg/m³以下，有效避免了“白烟”现象和下游管道腐蚀；净化后的气体经风机从出风口排出；

16、下落的洗涤液携带捕集的油雾颗粒汇集于锥形灰斗中；锥形灰斗内的液位由液位传感器实时监测，当液位低于设定下限值时，控制系统自动打开补水管上的电磁阀补充清水；洗涤液的污染程度由补水管上的水质传感器监测，当电导率超过设定阈值时，系统自动打开排污管上的电动排污阀排放部分废液，同时补充清水，实现洗涤液的自动更新；锥形灰斗内的液体经回流管流入循环水箱的沉淀区，经过沉淀分离后溢流入清水区，再经循环管和循环水泵输送至喷淋系统循环使用；

17、反冲洗功能：当设备连续运行一定时间（可设定为8小时至24小时）后，控制系统自动启动反冲洗程序；反冲洗程序关闭喷淋管的供水，打开反冲洗管的供水，反冲洗喷嘴以0.3mpa至0.6mpa的压力向下直射水流，对鲍尔环填料层进行反向冲洗，将填料孔隙中积聚的油污冲落至锥形灰斗；反冲洗持续时间为3分钟至10分钟，冲洗完成后自动恢复正常喷淋；反冲洗功能可有效防止填料层油污堵塞，使填料层压降在连续运行72小时内上升幅度控制在10％以内（远低于传统设备35％以上的上升幅度）；

18、除雾器冲洗功能：与反冲洗程序联动或独立定时启动，冲洗管上的冲洗喷嘴以0.2mpa至0.4mpa的压力向下喷淋，对折流板除雾器和丝网除沫器进行冲洗，清除叶片和丝网上积聚的油泥；冲洗持续时间为2分钟至5分钟，可将除雾器压差控制在500pa以下（远低于传统设备1500pa以上的压差值），避免风机负载急剧上升和电机过载。

19、本发明提供了油雾湿式除尘器。具备以下有益效果：

20、1、本发明通过三级气流组织结构使含油雾废气在筒体内均匀分布并产生旋流运动，有效避免气流偏流和短路，延长气液接触时间，提高油雾颗粒的捕集概率；通过设置三组独立喷淋管路并分别配置不同功能的喷嘴，实现正常洗涤、填料反冲洗和除雾器冲洗三种工况的独立控制，大口径防堵喷嘴从根本上避免油污堵塞，反冲洗可有效清除填料层积聚的油污，解决了填料堵塞导致的气流短路和净化效率下降问题；通过鲍尔环填料提供巨大的气液接触表面积，显著提升油雾净化效率；通过丝网除沫器与折流板除雾器组合的三级除雾结构，彻底去除气流中夹带的含油液滴，消除出口“白烟”二次污染，避免下游管道和风机腐蚀；通过在线冲洗除雾器，防止油泥沉积结块导致的风机负载升高和电机过载，延长设备使用寿命。

21、2、本发明通过多种传感元件配合控制器实现全自动运行，可根据出口油雾浓度自动调节风机转速实现节能，自动完成补水、换水和定时冲洗，整机无需人工干预即可连续稳定运行，降低运维成本；通过循环水箱分区沉淀实现洗涤液闭路循环利用，减少新鲜水消耗和废水排放；通过布水器使各喷嘴流量和压力均匀一致，避免局部喷淋盲区；主要部件采用不锈钢制作且内壁抛光处理，耐油腐蚀、抗粘附，使用寿命长，管路保温设计可防止冬季冻结；整体采用法兰分段和模块化结构，装配与维护方便，适用于各类机械加工工序的油雾废气净化处理。