一种选煤作业粉尘治理装置的制作方法

本发明属于选煤，具体是指一种选煤作业粉尘治理装置。

背景技术：

1、在选煤加工过程中，因破碎、筛分、运输等多个工序环节存在物料动能转换、机械摩擦及气流扰动等因素，会持续释放组分复杂的高浓度粉尘，对现场作业人员的身体健康构成严重威胁。此外，当煤尘颗粒达到一定浓度时还可能引起爆炸，进一步加大了安全生产风险。

2、由于粉尘颗粒较多，在对含尘气体进行过滤治理时，滤芯容易损坏、结露，运行阻力高，清灰困难，且在更换滤芯时通常需要整机停机，对于选煤厂这种连续生产作业而言，频繁停机不仅影响生产效率，还增加了维护成本和人工成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种选煤作业粉尘治理装置，能够不停机快速更换检修滤芯，保证连续工作。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种选煤作业粉尘治理装置，包括移动车架、净化支架和引风机，所述净化支架上端设有引风腔，所述引风机安装于引风腔内，所述引风腔上端连通设有吸尘机构，所述净化支架上固定安装有环形设置的固定顶座，所述固定顶座上贯穿开设有检修口，所述检修口内可拆卸地设有易拆检修端盖，所述固定顶座的下方转动连接有过滤壳，所述过滤壳中部设有废气腔，所述引风腔与废气腔连通，所述过滤壳内绕废气腔的周向均匀布设有多个过滤腔，所述检修口设于过滤腔上方，每个过滤腔内分别填充设有与过滤腔几何形状相适配的滤芯，滤芯侧壁与过滤腔内壁紧密贴合，每个过滤腔侧壁分别设有进气区，所述进气区均匀开设有多个连通过滤腔与废气腔的进气网孔，所述过滤腔外侧开设有排气孔，所述固定顶座下方滑动设有自闭式封堵组件，所述自闭式封堵组件设于废气腔内，自闭式封堵组件与易拆检修端盖抵接。

3、其中，所述易拆检修端盖包括安装螺栓、盖板、封堵件、随动推杆、压板和拉簧，所述封堵件设于盖板底壁，所述封堵件远离废气腔的一侧开设有螺纹盲孔，所述封堵件内设有与螺纹盲孔同轴设置的随动滑腔，所述随动滑腔沿轴向开设有随动滑孔，所述随动滑孔一端与螺纹盲孔连通，所述随动滑孔的另一端贯穿封堵件靠近废气腔的一侧，所述压板滑动设于随动滑腔内，所述随动推杆的中部固定贯穿压板，随动推杆滑动设于随动滑孔内，所述拉簧设于压板和随动滑腔靠近螺纹盲孔的内侧壁之间，所述固定顶座外侧壁开设有与检修口连通的安装孔，固定顶座内侧壁开设有与检修口连通的滑动孔，所述滑动孔与安装孔同轴设置，所述安装螺栓穿过安装孔与螺纹盲孔螺纹连接，随动推杆远离废气腔的一端端部与安装螺栓末端抵接。

4、进一步地，所述自闭式封堵组件包括封堵罩壳、封堵滑座、导向滑杆和封堵弹簧，导向滑杆固定安装于固定顶座内侧，导向滑杆对称设有两个，所述封堵滑座与两个导向滑杆滑动连接，所述封堵罩壳固定设于封堵滑座底端，所述封堵罩壳滑动设于废气腔内，所述封堵罩壳呈扇形设置，所述封堵罩壳靠近过滤腔的一侧为开口设置，封堵罩壳外侧弧长大于过滤腔内侧弧长，所述封堵弹簧设于固定顶座内侧和封堵滑座之间。

5、优选地，所述进气区与过滤腔一一对应，各进气区分别控制对应过滤腔的进气通断，所述进气区的面积小于封堵罩壳开口侧的面积。

6、优选地，所述固定顶座内壁顶部设有法兰盘，所述引风腔固定设于法兰盘上端，所述引风腔底端连通设有分流管，所述分流管沿轴向等距设有多组出气孔。

7、优选地，所述分流管中部设有定环，定环与出气孔在轴向上错位安装，所述定环和封堵罩壳之间设有推簧，推簧推动封堵罩壳向废气腔内侧壁方向滑动。

8、优选地，所述过滤壳外侧罩设有净化罩，所述净化罩固定设于固定顶座和净化支架底壁之间，所述净化罩侧壁开设有排风口，所述排风口内设有排风机。

9、作为本方案的进一步改进，所述移动车架上设有驱动过滤壳转动的转动驱动，所述转动驱动包括角度传感器和驱动电机，所述驱动电机设于净化支架底端，驱动电机的输出轴贯穿净化支架底壁与过滤壳底壁固定连接，所述角度传感器设于驱动电机输出轴和净化支架底壁之间。

10、优选地，所述过滤壳为上端敞口下端封闭的圆柱形腔体，所述过滤腔为上端敞口的扇形腔体，所述检修口的横截面的面积、形状分别与过滤腔的横截面的面积、形状相同。

11、进一步地，所述净化支架上设有控制面板，所述控制面板分别与引风机、排风机、驱动电机电性连接，所述控制面板内设有控制器，所述控制器分别与角度传感器、驱动电机电性连接。

12、其中，所述吸尘机构包括万向柔性吸气臂和吸尘罩，所述万向柔性吸气臂的一端与引风腔上端固定连通，所述吸尘罩连通设于万向柔性吸气臂的另一端，所述吸尘罩呈喇叭状设置。

13、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

14、1、引风机工作时，含尘废气在引风机负压作用下吸入至引风腔内，并经引风腔进入废气腔，随后通过进气网孔均匀分配至各过滤腔，经滤芯过滤后的洁净气体由排气孔排出，实现高效净化。

15、2、由于过滤壳可相对固定顶座旋转，仅需旋转过滤壳，即可将待维护的过滤腔转动至检修口正下方，无需停机即可依次完成各滤芯的检查或更换，显著提高了连续作业能力与维护便捷性。

16、3、将易拆检修端盖的锁紧操作与进气网孔的通断控制有机结合，形成旋紧即通气、旋松即封堵的联动机制，自闭式封堵组件在易拆检修端盖打开时自动切断对应过滤腔的气流通道，既防止了残余粉尘逸散，又实现了不停机状态下单个过滤腔的隔离维护，显著提升了装置的连续运行可靠性和维护便捷性。

17、4、排风机与引风机协同工作，引风机负责前端含尘气体的收集与输送，排风机负责后端过滤后洁净气体的引出，形成前送后抽的双动力气流体系，保证气体流通顺畅。

18、5、净化罩的设置使得过滤后的洁净气体在排出前可经净化罩内部空间进行短暂的沉降与缓冲，进一步减少微细粉尘的逃逸，增强了整体除尘效果。

1.一种选煤作业粉尘治理装置，包括移动车架（1）、净化支架（2）和引风机（3），所述净化支架（2）上端设有引风腔（4），所述引风机（3）安装于引风腔（4）内，其特征在于：所述引风腔（4）上端连通设有吸尘机构（5），所述净化支架（2）上固定安装有环形设置的固定顶座（6），所述固定顶座（6）上贯穿开设有检修口（7），所述检修口（7）内可拆卸地设有易拆检修端盖（8），所述固定顶座（6）的下方转动连接有过滤壳（9），所述过滤壳（9）中部设有废气腔（10），所述引风腔（4）与废气腔（10）连通，所述过滤壳（9）内绕废气腔（10）的周向均匀布设有多个过滤腔（11），所述检修口（7）设于过滤腔（11）上方，每个过滤腔（11）内分别填充设有与过滤腔（11）几何形状相适配的滤芯（12），滤芯（12）侧壁与过滤腔（11）内壁紧密贴合，每个过滤腔（11）侧壁分别设有进气区（13），所述进气区（13）均匀开设有多个连通过滤腔（11）与废气腔（10）的进气网孔（14），所述过滤腔（11）外侧开设有排气孔（15），所述固定顶座（6）下方滑动设有自闭式封堵组件（16），所述自闭式封堵组件（16）设于废气腔（10）内，自闭式封堵组件（16）与易拆检修端盖（8）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述易拆检修端盖（8）包括安装螺栓（17）、盖板（18）、封堵件（19）、随动推杆（20）、压板（21）和拉簧（22），所述封堵件（19）设于盖板（18）底壁，所述封堵件（19）远离废气腔（10）的一侧开设有螺纹盲孔（23），所述封堵件（19）内设有与螺纹盲孔（23）同轴设置的随动滑腔（24），所述随动滑腔（24）沿轴向开设有随动滑孔（25），所述随动滑孔（25）一端与螺纹盲孔（23）连通，所述随动滑孔（25）的另一端贯穿封堵件（19）靠近废气腔（10）的一侧，所述压板（21）滑动设于随动滑腔（24）内，所述随动推杆（20）的中部固定贯穿压板（21），随动推杆（20）滑动设于随动滑孔（25）内，所述拉簧（22）设于压板（21）和随动滑腔（24）靠近螺纹盲孔（23）的内侧壁之间，所述固定顶座（6）外侧壁开设有与检修口（7）连通的安装孔（26），固定顶座（6）内侧壁开设有与检修口（7）连通的滑动孔（27），所述滑动孔（27）与安装孔（26）同轴设置，所述安装螺栓（17）穿过安装孔（26）与螺纹盲孔（23）螺纹连接，随动推杆（20）远离废气腔（10）的一端端部与安装螺栓（17）末端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述自闭式封堵组件（16）包括封堵罩壳（28）、封堵滑座（29）、导向滑杆（30）和封堵弹簧（31），导向滑杆（30）固定安装于固定顶座（6）内侧，导向滑杆（30）对称设有两个，所述封堵滑座（29）与两个导向滑杆（30）滑动连接，所述封堵罩壳（28）固定设于封堵滑座（29）底端，所述封堵罩壳（28）滑动设于废气腔（10）内，所述封堵罩壳（28）呈扇形设置，所述封堵罩壳（28）靠近过滤腔（11）的一侧为开口设置，封堵罩壳（28）外侧弧长大于过滤腔（11）内侧弧长，所述封堵弹簧（31）设于固定顶座（6）内侧和封堵滑座（29）之间。

4.根据权利要求3所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述进气区（13）与过滤腔（11）一一对应，各进气区（13）分别控制对应过滤腔（11）的进气通断，所述进气区（13）的面积小于封堵罩壳（28）开口侧的面积。

5.根据权利要求4所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述固定顶座（6）内壁顶部设有法兰盘（32），所述引风腔（4）固定设于法兰盘（32）上端，所述引风腔（4）底端连通设有分流管（33），所述分流管（33）沿轴向等距设有多组出气孔（34）。

6.根据权利要求5所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述分流管（33）中部设有定环（35），定环（35）与出气孔（34）在轴向上错位安装，所述定环（35）和封堵罩壳（28）之间设有推簧（36），推簧（36）推动封堵罩壳（28）向废气腔（10）内侧壁方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述过滤壳（9）外侧罩设有净化罩（37），所述净化罩（37）固定设于固定顶座（6）和净化支架（2）底壁之间，所述净化罩（37）侧壁开设有排风口（38），所述排风口（38）内设有排风机（39）。

8.根据权利要求7所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述移动车架（1）上设有驱动过滤壳（9）转动的转动驱动（40），所述转动驱动（40）包括角度传感器（41）和驱动电机（42），所述驱动电机（42）设于净化支架（2）底端，驱动电机（42）的输出轴贯穿净化支架（2）底壁与过滤壳（9）底壁固定连接，所述角度传感器（41）设于驱动电机（42）输出轴和净化支架（2）底壁之间，所述净化支架上设有控制面板（43），所述控制面板（43）内设有控制器，所述控制器分别与角度传感器（41）、驱动电机（42）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述过滤壳（9）为上端敞口下端封闭的圆柱形腔体，所述过滤腔（11）为上端敞口的扇形腔体，所述检修口（7）的横截面的面积、形状分别与过滤腔（11）的横截面的面积、形状相同。

10.根据权利要求9所述的一种选煤作业粉尘治理装置，其特征在于：所述吸尘机构（5）包括万向柔性吸气臂（44）和吸尘罩（45），所述万向柔性吸气臂（44）的一端与引风腔（4）上端固定连通，所述吸尘罩（45）连通设于万向柔性吸气臂（44）的另一端，所述吸尘罩（45）呈喇叭状设置。