一种自动配料装置的制作方法

本技术涉及粉末涂料生产配料，具体而言，涉及一种自动配料装置。

背景技术：

1、粉末涂料加工是一种环保高效的表面涂装工艺，其核心流程为：将固体树脂、颜料、填料及助剂等原料按照配方比例称量混合，经熔融挤出、压片成型、破碎筛分制成均匀粉末；而该多种原料多为固体粉末或小颗粒状物料，因此将多种原料以规定的比例进行配料，是保障最终粉末涂料质量的重要流程。

2、当前的主流粉末生产的配料流程仍以人工配料为主，在人工操作流程中容易出现人为误差，导致最终涂料成品质量不稳定或产品直接报废（颜色或性能不达标）。

3、现有的自动化称量技术，如申请号202123436778.1公开的一种双绞龙下料结构，包括称重平台，所述称重平台的顶部安装第一绞龙箱，第一绞龙箱的进料口密封连接料仓，第一绞龙箱由第一绞龙电机驱动；称重平台的下部安装第二绞龙箱，第二绞龙箱由第二绞龙电机驱动，所述第一绞龙箱的出料口与第二绞龙箱的进料口通过计量斗相连接，称重平台上安装第一称重传感器，第一称重传感器的测头与计量斗表面的支撑柱固定连接；第二绞龙箱的出料口构造为块减量绞龙出口，第二绞龙箱的出料端通过第二称重传感器支撑于称重平台上；所述第一绞龙箱的出料口设置有控制通断的开关部件。

4、上述的下料结构是采用单一配料，无法实现多种原料进行配料，因此亟需一种可针对粉末涂料加工中针对多种原料进行配料的设备。

技术实现思路

1、基于此，为了解决仅能单一配料，无法满足粉末涂料加工的多种原料配料情形的问题，本实用新型提供了一种自动配料装置，其具体技术方案如下:

2、一种自动配料装置，包括机架、若干储料仓、若干称重料仓和汇集出料斗，各所述储料仓、各所述称重料仓和所述汇集出料斗均安装于所述机架，各所述储料仓和各所述称重料仓朝竖直方向一一对应设置，各所述储料仓位于各所述称重料仓的正上方，所述储料仓的底部出料口与相对应的所述称重料仓的顶部进料口相连通；所述汇集出料斗位于各所述称重料仓的正下方，所述汇集出料斗的顶部开设有汇集口，各所述称重料仓的底部出料口均与所述汇集口相连通，所述汇集出料斗的底部开设有下料口。

3、通过采用上述技术方案，各个储料仓内储存各种原料，当需要配料时，先将料斗车停在汇集出料斗的正下方，开启各个储料仓的底部出料口，将各种原料加入到各个称重料仓内，通过称重料仓对加入的原料进行称重，重量合适后再开启各个称重料仓的底部出料口，将各个称重料仓中的原料通过汇集口汇集到汇集出料斗中，再通过下料口加入到料斗车中；从而可达到对多种原料进行配料，配料效率高。

4、进一步地，所述储料仓的出料口处和所述称重料仓的出料口处均固定安装有螺旋输送机，安装在所述储料仓的所述螺旋输送机的出料口与所述称重料仓的进料口通过第一管道相连通，安装在所述称重料仓的所述螺旋输送机的出料口与所述汇集口通过第二管道相连通。

5、进一步地，所述第一管道和第二管道均为软管，所述机架对应各所述称重料仓的位置均安装有用于对所述称重料仓称重的第一称重传感器，所述称重料仓架设在所述第一称重传感器的工作端处。

6、进一步地，还包称重台和第二称重传感器，所述称重台位于所述汇集出料斗的下料口正下方，所述第二称重传感器安装于所述称重台的底部。

7、进一步地，所述称重料仓的外侧壁均固定安装有气振锤。

8、进一步地，所述储料仓的顶部安装有下料仓，所述下料仓的底部开口且连通于所述储料仓的进料口，所述下料仓的侧壁安装有加料箱，所述加料箱的其中一侧开口且延伸出所述下料仓外，所述加料箱的底部开口朝向所述储料仓。

9、进一步地，所述加料箱位于所述下料仓内的位置转动式安装有搅拌桨，所述搅拌桨竖直朝下延伸至所述储料仓内；所述加料箱上安装有用于驱使所述搅拌桨转动的第一驱动件。

10、进一步地，所述下料仓的顶部设置有排气仓，所述下料仓内的顶部开设有若干连通于所述排气仓的排气口，各所述排气口处均固定安装有上方开口的滤筒；所述排气仓上安装有引风机，所述引风机的进风口连通于所述排气仓，所述引风机的出风口处于所述排气仓外；所述下料仓安装有用于对各所述滤筒内进行气流冲击的反冲组件。

11、进一步地，所述反冲组件包括气缸、电磁脉冲阀和气管，所述气缸安装于所述下料仓的外侧壁，所述气管的一端接通所述气缸的出气口，所述气管的另一端延伸入所述排气仓内，所述气管的出气口对应所述滤筒的位置；所述电磁脉冲阀安装于所述气缸与所述气管之间。

12、进一步地，所述汇集出料斗对应所述下料口处安装有折叠管道，所述折叠管道远离所述汇集出料斗的一端安装有盖板，所述汇集出料斗安装有用于驱使所述盖板朝竖直方向移动的第二驱动件。

1.一种自动配料装置，其特征在于，包括机架、若干储料仓、若干称重料仓和汇集出料斗，各所述储料仓、各所述称重料仓和所述汇集出料斗均安装于所述机架，各所述储料仓和各所述称重料仓朝竖直方向一一对应设置，各所述储料仓位于各所述称重料仓的正上方，所述储料仓的底部出料口与相对应的所述称重料仓的顶部进料口相连通；所述汇集出料斗位于各所述称重料仓的正下方，所述汇集出料斗的顶部开设有汇集口，各所述称重料仓的底部出料口均与所述汇集口相连通，所述汇集出料斗的底部开设有下料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述储料仓的出料口处和所述称重料仓的出料口处均固定安装有螺旋输送机，安装在所述储料仓的所述螺旋输送机的出料口与所述称重料仓的进料口通过第一管道相连通，安装在所述称重料仓的所述螺旋输送机的出料口与所述汇集口通过第二管道相连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道均为软管，所述机架对应各所述称重料仓的位置均安装有用于对所述称重料仓称重的第一称重传感器，所述称重料仓架设在所述第一称重传感器的工作端处。

4.根据权利要求3所述的一种自动配料装置，其特征在于，还包称重台和第二称重传感器，所述称重台位于所述汇集出料斗的下料口正下方，所述第二称重传感器安装于所述称重台的底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述称重料仓的外侧壁均固定安装有气振锤。

6.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述储料仓的顶部安装有下料仓，所述下料仓的底部开口且连通于所述储料仓的进料口，所述下料仓的侧壁安装有加料箱，所述加料箱的其中一侧开口且延伸出所述下料仓外，所述加料箱的底部开口朝向所述储料仓。

7.根据权利要求6所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述加料箱位于所述下料仓内的位置转动式安装有搅拌桨，所述搅拌桨竖直朝下延伸至所述储料仓内；所述加料箱上安装有用于驱使所述搅拌桨转动的第一驱动件。

8.根据权利要求6所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述下料仓的顶部设置有排气仓，所述下料仓内的顶部开设有若干连通于所述排气仓的排气口，各所述排气口处均固定安装有上方开口的滤筒；所述排气仓上安装有引风机，所述引风机的进风口连通于所述排气仓，所述引风机的出风口处于所述排气仓外；所述下料仓安装有用于对各所述滤筒内进行气流冲击的反冲组件。

9.根据权利要求8所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述反冲组件包括气缸、电磁脉冲阀和气管，所述气缸安装于所述下料仓的外侧壁，所述气管的一端接通所述气缸的出气口，所述气管的另一端延伸入所述排气仓内，所述气管的出气口对应所述滤筒的位置；所述电磁脉冲阀安装于所述气缸与所述气管之间。

10.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述汇集出料斗对应所述下料口处安装有折叠管道，所述折叠管道远离所述汇集出料斗的一端安装有盖板，所述汇集出料斗安装有用于驱使所述盖板朝竖直方向移动的第二驱动件。