一种撒花机及撒花工艺的制作方法

本发明涉及撒花机，具体涉及一种撒花机及撒花工艺。

背景技术：

1、地胶/地板布主要是用于工业、学校、医院等地面的装饰，为了增加装饰效果、耐磨性能，通常相关厂家会在地胶/地板布的制备过程中在其表面撒布不同颜色、形状的软质或硬质颗粒料。

2、在地胶/地板布表面撒布颗粒料（对应的工艺为撒花工艺）有以下要求:1、地胶/地板布表面的颗粒料的分布应当均匀；2、颗粒料包括较大粒径颗粒料和较小颗粒料时，地胶/地板布表面任一位置的颗粒料中较大粒径颗粒料和较小颗粒料的比例基本一致。

3、专利号为cn202323591194.0的中国实用新型专利公开了一种撒粒机。该实用新型通过减速机驱动撒花辊旋转，表面具有凹陷的撒花辊（凹陷用于容纳颗粒）将料斗内的彩色橡胶颗粒带出，实现了将彩色橡胶颗粒均匀无规则的撒在橡胶胶板表面。然而，采用该撒粒机撒布硬质颗粒料，撒花辊辊面与硬质颗粒料高频接触，撒花辊的使用寿命易于因与颗粒料磨损而降低。此外，该撒粒机难以在橡胶胶板的宽度方向上均匀撒布颗粒料。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种撒花机，采用该设备撒布硬质颗粒料不易造成该设备使用寿命缩短。

2、为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种撒花机，包括撒料组件和导料件；所述撒料组件包括料槽、多个沿第一方向间隔分布于所述料槽上方且通过转轴与转动驱动件传动连接的料勺；所述导料件位于所述撒料组件下方，所述导料件包括承接料勺撒出颗粒料的撞击导料板、位于所述撞击导料板下方且具有在水平面上的第一正投影的狭长出料口；所述撞击导料板与所述第一方向平行，所述第一正投影的长度方向与所述第一方向平行。

3、优选的，多个所述料勺包括沿第一方向依次间隔分布的多个第一料勺和第二料勺，多个所述第一料勺的舀料部沿第二方向间隔分布，多个所述第二料勺的舀料部沿第三方向间隔分布，所述第二方向和第三方向均与所述第一方向平行。

4、优选的，还包括第一撞击板，所述料槽具有第一侧壁、位于所述第一侧壁上方的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第一撞击板具有第一间距，所述第二侧壁与所述第一撞击板具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距，所述第一撞击板与所述料槽固定连接，所述第一撞击板具有铅垂撞击面，所述导料件位于所述第一撞击板的下方。

5、优选的，所述撒料组件的下方固定连接有与所述第一撞击板相对设置的第二撞击板，所述导料件位于所述第二撞击板的下方。

6、优选的，所述第二撞击板的下端与所述第一撞击板具有第三间距，所述第二撞击板的上端与所述第一撞击板具有第四间距，所述第三间距小于所述第四间距。

7、优选的，所述撒料组件包括上撒料组件和下撒料组件，所述上撒料组件与所述第一撞击板具有第五间距，所述下撒料组件与所述第一撞击板具有第六间距，所述第五间距小于所述第六间距。

8、优选的，所述撒料组件包括水平设置的第一撒料组件和第二撒料组件，所述第一撒料组件和第二撒料组件对称设置于所述第一撞击板厚度方向的两侧。

9、优选的，所述第一撞击板固定设置有电磁振动器，所述电磁振动器配置为向所述第一撞击板施加厚度方向的激振力。

10、优选的，所述撞击导料板包括第一撞击导料板、与所述第一撞击导料板相对设置的第二撞击导料板，所述第一撞击导料板与所述第二撞击导料板固定连接，所述第一撞击导料板与水平面具有第一锐角夹角，所述第二撞击导料板与水平面具有第二锐角夹角，所述第一锐角夹角小于所述第二锐角夹角，所述第一撞击导料板的底边位于所述第二撞击导料板的底边的上方。

11、本发明的目的之二在于提供一种撒花工艺，包括以下步骤：

12、s1：将颗粒料导入所述料槽；

13、s2：转动驱动件驱动转轴转动，所述颗粒料先掉落至所述撞击导料板后再经所述狭长出料口导出。

14、本发明的优点和有益效果在于：

15、本发明采用料勺配合导料件撒料，撒料机构的使用寿命不易因与颗粒料的摩擦而缩短；

16、本发明采用料勺旋转式舀料，不易堵料、结块，进而利于地胶/地板布表面各处颗粒料厚度均匀；

17、颗粒料与撞击导料板碰撞后，颗粒料四散，利于颗粒料在地胶宽度方向的分布均匀。

1.一种撒花机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的撒花机，其特征在于，多个所述料勺（301）包括沿第一方向（x）依次间隔分布的多个第一料勺（3011）和第二料勺（3012），多个所述第一料勺（3011）的舀料部沿第二方向间隔分布，多个所述第二料勺（3012）的舀料部沿第三方向间隔分布，所述第二方向和第三方向均与所述第一方向（x）平行。

3.根据权利要求1所述的撒花机，其特征在于，还包括第一撞击板(6)，所述料槽(303)具有第一侧壁(3031)、位于所述第一侧壁(3031)上方的第二侧壁(3032)，所述第一侧壁(3031)与所述第一撞击板(6)具有第一间距，所述第二侧壁(3032)与所述第一撞击板(6)具有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距，所述第一撞击板(6)与所述料槽(6)固定连接，所述第一撞击板(6)具有铅垂撞击面，所述导料件(4)位于所述第一撞击板(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的撒花机，其特征在于，所述撒料组件(3)的下方固定连接有与所述第一撞击板(6)相对设置的第二撞击板(7)，所述导料件(6)位于所述第二撞击板(7)的下方。

5.根据权利要求4所述的撒花机，其特征在于，所述第二撞击板(7)的下端与所述第一撞击板(6)具有第三间距，所述第二撞击板(7)的上端与所述第一撞击板(6)具有第四间距，所述第三间距小于所述第四间距。

6.根据权利要求3所述的撒花机，其特征在于，所述撒料组件(3)包括上撒料组件(a)和下撒料组件(b)，所述上撒料组件(a)与所述第一撞击板(6)具有第五间距，所述下撒料组件(b)与所述第一撞击板(6)具有第六间距，所述第五间距小于所述第六间距。

7.根据权利要求3所述的撒花机，其特征在于，所述撒料组件(3)包括水平设置的第一撒料组件(c)和第二撒料组件(d)，所述第一撒料组件(c)和第二撒料组件(d)对称设置于所述第一撞击板(6)厚度方向的两侧。

8.根据权利要求3所述的撒花机，其特征在于，所述第一撞击板(6)固定设置有电磁振动器(8)，所述电磁振动器(8)配置为向所述第一撞击板(6)施加厚度方向的激振力。

9.根据权利要求1所述的撒花机，其特征在于，所述撞击导料板(401)包括第一撞击导料板(4011)、与所述第一撞击导料板(4011)相对设置的第二撞击导料板(4012)，所述第一撞击导料板(4011)与所述第二撞击导料板(4012)固定连接，所述第一撞击导料板(4011)与水平面具有第一锐角夹角，所述第二撞击导料板(4012)与水平面具有第二锐角夹角，所述第一锐角夹角小于所述第二锐角夹角，所述第一撞击导料板(4011)的底边位于所述第二撞击导料板(4012)的底边的上方。

10.一种撒花工艺，基于权利要求1至9任一项所述的撒花机，其特征在于，包括以下步骤：