一种粉剂精准配料装置的制作方法

本技术涉及物料配送，特别是一种粉剂精准配料装置。

背景技术：

1、在化工、食品、制药等众多行业中，粉剂配料是生产过程的关键环节，其配料精度直接影响产品质量和性能。目前，粉剂配料装置大多采用人工称量或简单机械辅助的方式进行操作。人工称量不仅效率低下，而且因受操作人员主观因素、操作熟练度等影响，难以保证每次称量的准确性和一致性，容易导致配料误差，进而影响产品品质稳定性；而简单机械辅助的配料装置，如常见的容积式配料器，虽在一定程度上提高了配料效率，但因其依靠固定容积计量，无法精准适应不同密度、流动性粉剂的计量需求，当粉剂特性发生变化时，易出现计量偏差。随着各行业对产品精细化、标准化要求的不断提高，亟需一种能够实现粉剂从出料到称取全流程自动化、精准化控制的配料装置，以解决传统配料方式存在的精度低、效率差、适应性弱等问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中配料装置配送粉剂物料时由于粉料容易残留在配料各个环节的组件中，导致影响配料效率和精度的问题，本实用新型提供了一种粉剂精准配料装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种粉剂精准配料装置，包括出料机构、转送机构和称料机构，所述转送机构设置于出料机构与称料机构之间；

4、所述出料机构设置有输送管道，所述输送管道内设置有输送轴，所述输送轴上设置有螺旋输送叶片，所述输送管道的端部设置有出料口；

5、所述称料机构包括外料斗机构和翻转称料机构，所述翻转称料机构部分设置于外料斗机构的内部，所述外料斗机构的顶部设置有进料口，外料斗机构的底部设置有下料口；

6、所述转送机构设置有传送皮带，所述传送皮带上设置有分隔板，传送皮带的一端设置于所述出料口的下方，传送皮带的另一端设置于所述进料口的上方。

7、进一步的，所述出料口的内部设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括出料转轴和设置于出料转轴上的出料控制板，所述出料转轴的端部连接有控制驱动机构，所述控制驱动机构设置于输送管道的外部；所述出料控制机构用于通过驱动出料转轴旋转带动出料控制板旋转调整输送管道的出料口开口的大小。

8、进一步的，所述出料转轴与控制驱动机构所在位置相对的端部连接有旋转支撑头，所述出料转轴的端部转动设置于旋转支撑头内，所述旋转支撑头设置于输送管道上。

9、进一步的，所述控制驱动机构包括控制驱动电机，所述控制驱动电机通过电机轴连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与出料转轴连接。

10、进一步的，所述输送管道上设置有管道振动器，所述管道振动器包括贴合设置于输送管道上的振动底座，所述振动底座与输送管道的外部套设有固定圈，所述管道振动器内部设置有振动击打头，所述振动击打头连接有振动驱动机构；

11、其中，所述固定圈用于固定管道振动器与输送管道的相对位置，所述振动驱动机构用于驱动振动击打头进行往复运动并作用于输送管道。

12、进一步的，还包括储料机构，所述储料机构设置于输送管道上方，储料机构与输送管道的内部连通，储料机构内的底部设置有落料控制机构，所述落料控制机构用于通过开启或关闭通道控制储料机构内的物料落入输送管道。

13、进一步的，所述翻转称料机构包括翻料斗和连接于翻料斗上的称重翻转组件，所述称重翻转组件与外料斗机构连接，称重翻转组件上设置有称重传感器；

14、其中，所述称重翻转组件包括与翻料斗连接的旋转杆和与旋转杆连接的固定杆，所述旋转杆的端部设置有连接凸块，所述固定杆上设置有连接凹槽，所述连接凸块与连接凹槽之间设置有旋转轴承；所述旋转杆用于外接旋转驱动机构并带动翻料斗旋转，所述固定杆用于对翻料斗提供支撑，所述称重传感器用于获取翻料斗施加于翻转称料机构的压力。

15、进一步的，所述称重翻转组件通过固定杆连接有装置支架，连接于翻料斗其中一侧的固定杆内部设置为空心状，所述固定杆的端部连接有传动杆，所述传动杆与旋转杆之间通过固定杆的内部连接有扭矩传动轴，所述扭矩传动轴与传动杆之间连接有连接键，所述传动杆连接有翻转驱动电机。

16、进一步的，所述外料斗机构包括设置于上方的上进料斗和连接于上进料斗下方的下料斗，所述上进料斗与下料斗之间连接有柔性伸缩节，所述下料斗用于外接下料振动机构并振动下料。

17、进一步的，所述下料斗内部设置有活化锥，所述活化锥设置于所述翻料斗的下方，活化锥的尖锥部朝向翻料斗设置，所述活化锥用于通过尖锥部对粉剂物料进行破拱。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本实用新型的配料装置工作时，出料机构通过输送轴上的螺旋输送叶片将粉剂沿输送管道推送至出料口，确保粉剂均匀输出以减少管道残留；转送机构的传送皮带带动分隔板，将从出料口落下的粉剂分段、稳定地传送至称料机构的进料口，分隔板可避免粉剂在传送过程中堆积或散落，降低传送环节的残留；称料机构中，翻转称料机构部分置于外料斗机构内，粉剂经进料口落入翻转称料机构中称量，称量完成后翻转称料机构可将粉剂从下料口精准排出，外料斗机构可承接翻转过程中的粉剂并引导下料，减少称料斗内的残留。该装置的工作过程通过螺旋输送、分段传送及翻转下料的设置，解决了现有配料装置中粉剂易残留在各环节组件内的问题，实现了粉剂从出料到称取的全流程控制，提高了配料效率与精度，且能适应不同特性粉剂的计量需求，增强了装置的适应性与稳定性。

1.一种粉剂精准配料装置，其特征在于，包括出料机构、转送机构和称料机构，所述转送机构设置于出料机构与称料机构之间；

2.根据权利要求1所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述出料口的内部设置有出料控制机构，所述出料控制机构包括出料转轴和设置于出料转轴上的出料控制板，所述出料转轴的端部连接有控制驱动机构，所述控制驱动机构设置于输送管道的外部；所述出料控制机构用于通过驱动出料转轴旋转带动出料控制板旋转调整输送管道的出料口开口的大小。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述出料转轴与控制驱动机构所在位置相对的端部连接有旋转支撑头，所述出料转轴的端部转动设置于旋转支撑头内，所述旋转支撑头设置于输送管道上。

4.根据权利要求2所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述控制驱动机构包括控制驱动电机，所述控制驱动电机通过电机轴连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与出料转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述输送管道上设置有管道振动器，所述管道振动器包括贴合设置于输送管道上的振动底座，所述振动底座与输送管道的外部套设有固定圈，所述管道振动器内部设置有振动击打头，所述振动击打头连接有振动驱动机构；

6.根据权利要求1所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，还包括储料机构，所述储料机构设置于输送管道上方，储料机构与输送管道的内部连通，储料机构内的底部设置有落料控制机构，所述落料控制机构用于通过开启或关闭通道控制储料机构内的物料落入输送管道。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述翻转称料机构包括翻料斗和连接于翻料斗上的称重翻转组件，所述称重翻转组件与外料斗机构连接，称重翻转组件上设置有称重传感器；

8.根据权利要求7所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述称重翻转组件通过固定杆连接有装置支架，连接于翻料斗其中一侧的固定杆内部设置为空心状，所述固定杆的端部连接有传动杆，所述传动杆与旋转杆之间通过固定杆的内部连接有扭矩传动轴，所述扭矩传动轴与传动杆之间连接有连接键，所述传动杆连接有翻转驱动电机。

9.根据权利要求7所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述外料斗机构包括设置于上方的上进料斗和连接于上进料斗下方的下料斗，所述上进料斗与下料斗之间连接有柔性伸缩节，所述下料斗用于外接下料振动机构并振动下料。

10.根据权利要求9所述的一种粉剂精准配料装置，其特征在于，所述下料斗内部设置有活化锥，所述活化锥设置于所述翻料斗的下方，活化锥的尖锥部朝向翻料斗设置，所述活化锥用于通过尖锥部对粉剂物料进行破拱。