一种连续式废钢破碎分选设备的制作方法

本发明涉及冶炼钢渣回收，具体为一种连续式废钢破碎分选设备。

背景技术：

1、钢渣是钢铁冶炼过程中的必然副产物，每生产1吨粗钢约产生120-150公斤钢渣，钢渣的成分复杂，不仅含有硅酸钙、铁酸钙等矿物相，还含有10%-25%的金属铁，这些铁主要以三种形态存在：大块游离铁（粒径>20mm）、颗粒铁（粒径1-20mm）和细粉铁；

2、其中大块游离铁以独立铁块的形式存在于钢渣中，与渣相连接较为松散，通常集中于渣罐底部的铸余钢或渣包翻倒过程中形成的钢块，在回收时，可作为优质废钢原料‌直接返回转炉或电炉炼钢‌，替代部分生铁，降低冶炼成本；

3、颗粒铁以金属铁珠或碎屑形式包裹或半镶嵌在渣相中，需进一步细碎才能充分暴露和剥离，所以颗粒铁的回收，多作为含铁原料进行配料，以提高烧结矿品位；

4、细粉铁多以微细粒嵌布或与矿物相紧密结合，常规磁选回收率低，易残留在尾渣中，所以经稳定化处理（如热焖）后，可用于生产‌钢渣微粉‌（水泥混合材）、路基材料或制砖；

5、因此，必须通过破碎才能破坏渣铁之间的连接结构，破碎大块钢渣的矿物相，使不同形态的金属铁得以分离和分选，具体步骤为：先使用颚式破碎机将大块的钢渣进行粗破，使大块游离铁分离出来，得到的小块钢渣（含有颗粒铁和细粉铁）则输送至棒磨机处进行棒磨处理棒磨后的物料通过磁选机进行颗粒铁的磁选分离，得到最后的细粉尾渣，通过稳定化处理，从而用于生产‌钢渣微粉‌（水泥混合材）、路基材料或制砖，进而实现细粉铁的回收利用；

6、但是现有的棒磨机在对钢渣进行破碎回收时，通常采用两种给排料方式：其一是从一端喂料、另一端出料（单进单出）；其二是从两端喂料、中部出料（两端进中部出），这两种方式都会导致棒磨机内部磨料棒在靠近喂料端的位置磨损严重；

7、一方面，喂料端磨料棒的磨损会削弱其对进料的粗碎能力，钢渣在入口处堆积，从而降低棒磨机的磨料速率，另一方面，喂料端磨料棒磨损不均匀，导致喂料端磨料棒变轻，而出料端仍保持较重状态，进而引起喂料端的径向振动增大，尤其对单进单出的喂料方式，容易造成磨料棒呈锥形磨损，导致磨料棒质心偏移，产生附加摆动力矩，破坏了筒体内磨料介质的动平衡，使棒磨机整体振动加剧，进而加速轴承等关键部件的疲劳磨损，缩短其使用寿命‌。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式废钢破碎分选设备，解决喂料端磨料棒磨损不均匀，导致喂料端磨料棒变轻，而出料端仍保持较重状态，进而引起喂料端的径向振动增大，尤其对单进单出的喂料方式，容易造成磨料棒呈锥形磨损，导致磨料棒质心偏移，产生附加摆动力矩，破坏了筒体内磨料介质的动平衡，使棒磨机整体振动加剧，进而加速轴承等关键部件的疲劳磨损，缩短其使用寿命的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续式废钢破碎分选设备，包括机架和筒体，所述筒体通过安装盖与机架转动连接，所述机架一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动筒体转动，所述筒体中部开设有出料口，所述筒体表面套设有环形板，所述环形板与机架固连，所述环形板与筒体转动密封连接，所述环形板表面开设有与出料口连通的安装口；

3、所述筒体两端固定安装有连接环，所述连接环与安装盖转动连接，所述安装盖远离连接环的一端与机架固连，所述机架两侧固定安装有料斗，所述筒体内装有钢棒；

4、所述筒体内部设置有均料筒，所述均料筒与安装盖固定连接，所述安装盖靠近均料筒的一侧开设有与均料筒连通的通槽，所述机架侧壁开设有进料口，所述机架的进料口的一端与料斗连通，另一端与通槽连通，所述均料筒内安装有螺旋杆，所述螺旋杆两端分别与两个料斗转动连接，所述料斗外壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机用于驱动螺旋杆转动；

5、所述均料筒下端开设有释放口，所述释放口内安装有启闭组件，所述启闭组件用于控制释放口打开和关闭。

6、通过采用上述技术方案，本发明通过在棒磨机筒体与进料料斗之间设置均料筒，使均料筒内的螺旋杆将料斗内的钢渣在均料筒内进行均匀混合和轴向分布，待均料筒内的渣料堆积均匀后，渣料通过释放口进入筒体，使筒体内各段的钢棒共同承担破碎任务，一方面，有效避免钢棒两端过度磨损，不仅防止渣料在筒体两端堆积，还提高钢棒的使用寿命，另一方面，轴向均匀布料使钢棒沿轴向的磨损速率趋于一致，有效避免钢棒质心偏移，保障筒体内的动平衡，从而降低棒磨机的整体振动，进而提升轴承等关键部件的使用寿命。

7、优选的，所述启闭组件包括封闭板，所述封闭板通过铰接杆与释放口内壁转动连接，所述封闭板通过连接模块与伺服电机的输出端连接，所述封闭板上端安装有压力传感器。

8、优选的，所述连接模块包括钢丝绳，所述机架侧壁转动安装有牵引杆，所述钢丝绳一端与封闭板固连，另一端与牵引杆固连，所述牵引杆与伺服电机的输出端之间通过传动单元连接，所述释放口内壁安装有锁紧单元。

9、优选的，所述锁紧单元包括插板，所述释放口内壁开设有凹槽，所述插板滑动密封连接在凹槽内，所述插板与凹槽的槽底之间通过连接弹簧连接，所述凹槽的槽底镶嵌有电磁板。

10、优选的，所述连接模块包括传动齿轮环，所述机架内部开设有空腔，所述传动齿轮环转动连接在空腔内，所述传动齿轮环固定安装在铰接杆的一端，所述传动齿轮环通过自锁单元与伺服电机连接。

11、优选的，所述自锁单元包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与机架转动连接，所述蜗杆与伺服电机的输出端之间通过传动单元连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与机架转动连接，所述蜗轮与齿条啮合，所述传动齿轮环与齿条啮合。

12、优选的，所述传动单元包括齿形皮带，所述伺服电机输出端的表面开设有齿槽，所述齿槽内滑动连接有齿牙，所述齿牙靠近齿槽的一面镶嵌有磁铁，所述齿槽底部镶嵌有电磁环，所述齿形皮带为ptfe材料制成，所述伺服电机通过齿牙与齿形皮带啮合。

13、优选的，所述筒体内设置有环形的安装板，所述安装板与安装盖固连，所述均料筒通过螺栓与安装板可拆卸连接，所述安装板靠近筒体的一侧安装有阻隔单元，所述阻隔单元用于阻挡钢棒与均料筒碰撞。

14、优选的，所述安装盖一端开设有与筒体连通的柱形槽，所述安装盖远离筒体的一侧螺纹连接有盖板，所述盖板与机架通过螺栓可拆卸连接。

15、优选的，所述阻隔单元包括钢板，所述钢板与安装板固连，所述钢板的上端面倾斜设置，所述钢板设置为倒v型。

16、本发明提供了一种连续式废钢破碎分选设备。具备以下有益效果：

17、1、本发明通过在棒磨机筒体与进料料斗之间设置均料筒，使均料筒内的螺旋杆将料斗内的钢渣在均料筒内进行均匀混合和轴向分布，待均料筒内的渣料堆积均匀后，渣料通过释放口进入筒体，使筒体内各段的钢棒共同承担破碎任务，一方面，有效避免钢棒两端过度磨损，不仅防止渣料在筒体两端堆积，还提高钢棒的使用寿命，另一方面，轴向均匀布料使钢棒沿轴向的磨损速率趋于一致，有效避免钢棒质心偏移，保障筒体内的动平衡，从而降低棒磨机的整体振动，进而提升轴承等关键部件的使用寿命。

18、2、本发明通过设置钢丝绳，使钢丝绳牵引封闭板的方式具有柔性传动的特点，有效吸收封闭板转动过程中受到的微小冲击和振动，避免刚性连接导致的卡死或冲击损伤，同时，钢丝绳的张紧程度可通过缠绕圈数调节，当渣料粒径较大时，可通过增加钢丝绳的释放行程，使封闭板开启角度更大，释放口完全敞开，避免大块渣料卡在释放口处，而在渣料较细时，可减小开启角度，减缓较细渣料的进料速率，防止筒体内渣料过载，提高钢棒对渣料的破损效果。

19、3、本发明通过设置蜗轮和蜗杆的传动结构，使蜗轮蜗杆的自锁能力使得封闭板在关闭后即可保持锁定状态，即使电机断电，也不会因重力或渣料压力而自动打开，且无需辅助的锁止机构协同配合，大幅提升了本发明的安全性和可靠性，此外，蜗轮蜗杆的自锁不受振动影响，只要不自锁破坏，封闭板始终保持锁定位置，进而使本发明的实用性得到有效提升。