一种浆料搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及保温浆料生产设备，具体为一种浆料搅拌混合装置。

背景技术：

1、外墙保温浆料是建筑外墙外保温体系中的关键材料，通常由胶粉、纤维素、水泥、石英砂、玻化微珠、聚丙烯纤维等多种组分配比而成。这些组分的物理性质差异显著——羟丙甲基纤维素（hpmc）和聚丙烯纤维的添加量仅有千分之几，而其比重与水泥、石英砂相差数十倍。因此，将各组分充分、均匀地混合是保证保温浆料产品质量的核心工艺环节。

2、目前，外墙保温浆料生产中所用的搅拌混合装置主要存在以下不足，第一，现有搅拌筒的底部多为平底或锥形底结构，配合侧部或底部出料口进行排料。由于浆料具有一定的粘稠度，平底结构中的物料无法在重力作用下向出料口自主汇聚，锥形底结构则容易在锥底夹角处形成物料堆积死角。

3、第二，现有装置的搅拌叶片仅能在其所在水平面附近对物料产生剪切和扰动，难以在搅拌筒内形成整体的、贯穿全筒的物料循环流动。尤其是靠近筒壁和筒底的区域，物料流动性差，容易形成混合死区，导致最终产品的均匀度不理想。

4、第三，现有搅拌装置中的搅拌棒多在同一圆周上均匀排布，各搅拌棒距搅拌轴的距离相同，导致在搅拌筒的径向方向上存在搅拌盲区（如靠近筒壁的区域和靠近搅拌轴的中心区域），影响整体混合效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种浆料搅拌混合装置，包括支撑架、搅拌筒、筒盖、搅拌机构、清理机构、排料管和排料阀。

2、所述搅拌筒固定安装在支撑架上，呈圆筒状结构。所述搅拌筒的内腔底面为中间高四周边缘低的弧形底面，且在中心位置开设有排料孔。所述排料管固定连接在所述搅拌筒底部，并与所述排料孔连通连接，所述排料阀安装在所述排料管上。

3、所述搅拌筒的筒壁有内层筒壁和外层筒壁两层，所述内层筒壁和外层筒壁之间为环形腔。所述环形腔顶部开设有安装孔。所述内层筒壁底部周向均匀开设有进料槽口，所述进料槽口贴合所述内腔底面。所述内层筒壁中部周向均匀开设有出料槽口。

4、所述筒盖密封盖合在所述搅拌筒顶部。

5、所述搅拌机构包括安装在所述筒盖顶部中心位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴转动配合穿过所述筒盖并伸入所述搅拌筒内腔中。所述搅拌轴中部周向均匀排布固定连接有多个搅拌叶片，底部周向均匀排布固定连接有多个导料刮板。所述搅拌叶片上部固定连接有导流环板，所述搅拌叶片上分别竖向固定连接有搅拌棒。所述导料刮板为弧形板，且其下部与所述内腔底面相匹配贴合，所述导料刮板端部贴合所述内层筒壁。

6、所述清理机构包括周向均匀排布安装在所述筒盖上的电伸缩杆，所述电伸缩杆的伸缩端滑动穿过所述安装孔伸入所述环形腔中，并固定连接有环形刮板，所述环形刮板滑动安装在所述环形腔中。

7、作为本发明的一种优选方案，所述外层筒壁内部填充有保温材料，具有保温效果。

8、作为本发明的一种优选方案，所述内层筒壁的两侧面和外层筒壁的内侧面均涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。

9、作为本发明的一种优选方案，所述筒盖上设置有带有密封盖的加料口。

10、作为本发明的一种优选方案，所述导流环板中心开孔，且呈中心低四周边缘高的漏斗状，所述导流环板整体位于所述出料槽口的下方。

11、作为本发明的一种优选方案，每个所述搅拌棒的轴线与所述搅拌轴的轴线之间的距离均不同。

12、作为本发明的一种优选方案，所述搅拌叶片和所述导料刮板数量均为4片，且一一对应，相对应的所述搅拌叶片和所述导料刮板端部分别通过加强连接板固定连接。

13、本发明的有益效果：本发明通过在内层筒壁上设置进料槽口和出料槽口，在筒壁夹层中构建了环形腔循环通道。物料在搅拌过程中通过导料刮板的推送可经进料槽口进入环形腔，再从出料槽口返回内腔，形成自下而上的立体循环流动。同时配合搅拌叶片和搅拌棒使物料在搅拌筒内形成了多重、立体的循环搅拌，有效消除了混合死区，大幅提高了混合均匀度。通过在环形腔内设置环形刮板，配合电伸缩杆的驱动，可对粘附在筒壁上的残余浆料进行自动刮除清理。无需人工进入筒体内部操作，既提高了清理效率，又消除了安全隐患。内层筒壁和外层筒壁上的不粘涂层进一步减少了物料粘附，降低了清理频次和难度。每个搅拌棒的轴线与搅拌轴轴线之间的距离均不同，即各搅拌棒分布在搅拌筒径向的不同圆周位置上。在搅拌轴转动时，各搅拌棒分别对筒内不同径向位置的物料进行剪切和扰动，有效覆盖了从靠近搅拌轴的中心区域到靠近筒壁的边缘区域，实现了全径向覆盖的无盲区搅拌。搅拌叶片和导料刮板通过加强连接板固定连接为一体，显著提高了整体刚性，在大扭矩搅拌工况下不易发生变形或损坏。外层筒壁内填充保温材料，可有效维持筒内物料的温度稳定性，尤其适用于对温度敏感的保温浆料体系。

1.一种浆料搅拌混合装置，其特征在于，包括支撑架（1）、搅拌筒（2）、筒盖（3）、搅拌机构（4）、清理机构（5）、排料管（6）和排料阀（7）；

2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：所述外层筒壁（203）内部填充有保温材料，具有保温效果。

3.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：所述内层筒壁（202）的两侧面和外层筒壁（203）的内侧面均涂覆有不粘涂层（26），所述不粘涂层（26）为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。

4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：所述筒盖（3）上设置有带有密封盖的加料口（301）。

5.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：所述导流环板（404）中心开孔，且呈中心低四周边缘高的漏斗状，所述导流环板（404）整体位于所述出料槽口（206）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：每个所述搅拌棒（405）的轴线与所述搅拌轴（402）的轴线之间的距离均不同。

7.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片（403）和所述导料刮板（406）数量均为4片，且一一对应，相对应的所述搅拌叶片（403）和所述导料刮板（406）端部分别通过加强连接板（407）固定连接。