一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置的制作方法

本技术涉及金属硬幕镀膜，具体为一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置。

背景技术：

1、在金属硬幕的生产与应用领域，为提升金属硬幕的性能，如增强其耐腐蚀性、耐磨性、光学性能等，常需在其表面进行镀膜处理。镀膜质量的好坏直接影响金属硬幕的使用效果和寿命，因此，高效、稳定且环保的镀膜处理装置至关重要。在镀膜完成后，对于镀膜过程中产生的尾气缺乏妥善处理措施，尾气中的有害物质直接排放到环境中，不仅污染空气，还对操作人员的健康构成威胁

2、现有技术中提供一种真空镀膜机(公告号：cn219361413u)，该装置包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的底端设有支撑柱，所述镀膜机本体的内部活动连接有活动安装柱，所述活动安装柱的表面外侧对称设有固定连接板，上述专利即存在在镀膜过程中，未对尾气进行处理，尾气会外溢到空气中，对空气造成污染，因此我们需要提出一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，通过设置有尾气处理组件，用于对镀膜后的尾气进行处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，包括：

4、镀膜箱，其内部转动连接有旋转架，所述旋转架的上端贯穿镀膜箱固定连接有电机的输出端，所述电机与镀膜箱固定连接，所述镀膜箱的侧壁上设置有真空泵，所述镀膜箱的上端固定连接有进气管，所述镀膜箱的上端设置有用于对镀膜箱内部的气体进行处理的尾气处理组件；

5、所述镀膜箱的侧壁设置有用于对空气进行加热的烘干组件。

6、优选的，所述尾气处理组件包括出气管、处理箱、限位条、活性炭板、风机以及密封盖；

7、其中，所述镀膜箱的上端固定连接有对称分布的两个出气管，两个所述出气管的端部均固定连接有处理箱，所述处理箱与镀膜箱固定连接，所述处理箱的内部固定连接有对称分布的多个限位条，多个所述限位条的侧壁上均滑动连接有活性炭板，多个所述活性炭板均与处理箱滑动连接，所述处理箱的侧壁上固定连接有风机，所述处理箱的上端设置有密封盖。

8、优选的，所述密封盖的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板均与处理箱通过螺栓连接。

9、优选的，所述烘干组件包括外接管、加热箱、电热杆、过滤板以及盖板；

10、其中，所述镀膜箱的侧壁内部固定连接有外接管，所述外接管远离镀膜箱的一端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有电热杆，所述加热箱的侧壁上固定连接有过滤板，所述加热箱的上端滑动连接有盖板。

11、优选的，所述旋转架的内部固定连接有环形分布的多个支撑板，多个所述支撑板的上端均磁性连接有多个限位杆。

12、优选的，所述镀膜箱的内部固定连接有环形分布的多个密封条，多个所述密封条分别与旋转架接触。

13、优选的，所述镀膜箱的上端固定连接有连接管，其远离镀膜箱的一端固定连接有汽化镀膜液箱。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设置有尾气处理组件，尾气处理组件能有效净化镀膜产生的尾气，减少对大气环境的污染，可避免因尾气排放不达标而引发的停产整顿等问题，保障生产的连续性和稳定性，同时，处理后的干净气体改善了车间空气质量，为员工创造良好的工作环境，降低职业健康风险。

1.一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述尾气处理组件(10)包括出气管(101)、处理箱(102)、限位条(103)、活性炭板(104)、风机(105)以及密封盖(106)；

3.根据权利要求2所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述密封盖(106)的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板均与处理箱(102)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述烘干组件(11)包括外接管(111)、加热箱(112)、电热杆(113)、过滤板(114)以及盖板(115)；

5.根据权利要求1所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述旋转架(2)的内部固定连接有环形分布的多个支撑板(4)，多个所述支撑板(4)的上端均磁性连接有多个限位杆(5)。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述镀膜箱(1)的内部固定连接有环形分布的多个密封条(6)，多个所述密封条(6)分别与旋转架(2)接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属硬幕表面的镀膜处理装置，其特征在于：所述镀膜箱(1)的上端固定连接有连接管(9)，其远离镀膜箱(1)的一端固定连接有汽化镀膜液箱。