一种伞面生成用烘干烤架的制作方法

本技术涉及伞面加工领域，具体为一种伞面生成用烘干烤架。

背景技术：

1、伞面是伞的遮挡部分，通常由布料、塑料或其他柔性材料制成，覆盖于伞骨之上。它的主要功能是在撑开时展开成一定弧度，用以遮挡日光、雨水或雪花。伞面的形状、颜色和图案多样，是伞最具视觉效果的部分，也常承载装饰与个性表达的作用。

2、中国专利公开了一种纺织面料加工用烘干装置(授权公告号cn216592639u)，该专利技术包括外壳、排气组件、蒸汽管和热循环管，外壳的顶部中心安装有排气组件，排气组件的顶部安装有三通连接件，三通连接件顶部一侧安装有热循环管，三通连接件远离热循环管的一侧安装有蒸汽管，蒸汽管的底部外侧安装有安装架，安装架的两侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有熨平斗。

3、然而现有技术在使用时，存在以下问题：

4、其一，加热源多固定设置，伞面静止接受烘干，易出现局部受热集中、边缘受热不足的情况，导致涂层固化程度不均，部分区域防水等性能达标，部分区域则因固化不良影响使用；

5、其二，依赖机械结构夹持固定伞面，夹持力度难控制，易压伤涂层；且夹持部件会遮挡伞面局部区域，导致该部分烘干不彻底，影响整体质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种伞面生成用烘干烤架，以解决当前传统伞面涂层烘干中，加热不均导致涂层固化效果差，及机械夹持易损伤涂层、遮挡加热区域的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种伞面生成用烘干烤架，包括筒体与螺栓，所述筒体上端安装有筒槽，且筒槽内壁可拆卸安装有安装板，所述安装板下端安装有加热条，所述筒槽内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆上端安装有放置盘，所述放置盘上端放置有伞面本体，所述第一转杆下端安装有第一齿轮，所述第一齿轮下端可旋转的安装有第二转杆；

3、所述第一转杆上转动连接有圆盘，所述圆盘下端安装有第一管道，所述第一管道下端连接有软管，且软管端部连接有壳体，所述壳体内转动连接有转叶，所述转叶上端安装有第三转杆，所述第三转杆上端安装有第二齿轮，且第二齿轮啮合连接第一齿轮，所述壳体前端安装有第三管道。

4、本方案中，筒体的筒槽为组件提供安装空间，安装板可拆卸便于加热条维护与位置调整。电机驱动第二转杆、第一齿轮带动第一转杆及放置盘低速转动，使伞面本体随盘转动，加热条可均匀加热伞面各区域。同时，第一齿轮啮合驱动第二齿轮，通过第三转杆带动壳槽内转叶旋转产生负压，经软管、第一管道使圆盘环形槽形成负压，将伞面吸附固定，避免机械夹持损伤涂层。放置盘未被覆盖的导气孔可导入外界空气平衡负压，保障伞面完好，提升烘干质量与成品率。

5、优选地，所述筒体下端呈环形阵列安装有三个支柱，三个所述支柱下端分别安装有支撑盘。

6、在实际应用中，在筒体下端设环形阵列的三个支柱，支柱下端装支撑盘，为设备提供稳固支撑。三角形支撑结构可均匀分散设备重量，增强抗倾倒能力，避免电机运行振动导致设备晃动，保障伞面在放置盘上的稳定性。支撑盘增大与地面接触面积，既降低设备对地面压强，适应多种地面环境，又提升摩擦力防设备滑动。同时，支柱使筒体下端与地面形成空隙，便于电机、第一支架等部件的安装维护与散热，延长设备寿命。

7、优选地，所述筒槽内壁安装有安装架，所述安装架内插入安装板，且安装架与安装板通过螺栓连接。

8、在实际应用中，安装架为安装板提供稳定支撑，确保加热条位置固定。安装板插入安装架可快速定位，螺栓连接强化稳固性，抵抗设备振动防脱落。螺栓连接的可拆卸性，使加热条故障时无需拆解设备主体即可取出维护，降低维护成本。同时便于定期取出安装板清洁加热条及筒槽，保障加热效率与烘干质量。

9、优选地，所述筒体下端安装有第一支架，所述第一支架下端安装有电机，所述第一转杆下端连接于电机驱动端。

10、在实际应用中，在筒体下端设第一支架，电机装于支架下端，第一转杆连接电机驱动端，提供稳定动力。第一支架固定电机，避免电机运行晃动，保障动力稳定传输。电机与第一转杆直接连接，减少动力传输中间环节，提升传动效率，同时减少传动部件磨损。电机稳定运行可确保第一转杆转速均匀，使放置盘及伞面匀速转动，保证加热条对伞面加热时间一致，提升烘干均匀性。

11、优选地，所述放置盘上端开设有导气孔，所述圆盘上端开设有环形槽，所述圆盘上端贴合放置盘下端，所述圆盘上端开设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有轴承，且第一转杆下端贯穿轴承。

12、在实际应用中，放置盘的导气孔可导出伞面下方空气增强吸附力，同时在负压过大时导入外界空气平衡压强，防伞面损伤。圆盘与放置盘下端紧密贴合，避免漏气保障负压稳定。圆盘贯穿孔内的轴承，使第一转杆可带动放置盘自由转动，同时固定圆盘，减少转杆与圆盘间的摩擦损耗，实现转动烘干与负压吸附的协同运行，兼顾烘干均匀性与伞面稳定性。

13、优选地，所述壳体内部开设有壳槽，所述壳体前端安装有第二管道，且第二管道与壳槽连通，所述第三管道与壳槽连通。

14、在实际应用中，壳槽为转叶提供工作空间，保障转叶转动产生稳定负压。第二、三管道、形成气流进出口，转叶转动时，空气经第二管道进入壳槽，再由第三管道排出，实现气流循环。循环可维持负压稳定，避免气流拥堵，同时带走设备运行热量辅助散热。管道便于连接外部过滤或导向装置，过滤空气提升烘干质量，或引导气流方向避免影响车间环境，增强设备实用性。

15、优选地，所述筒体下端安装有第二支架，所述壳体后端连接于第二支架，所述转叶转动连接于壳槽内。

16、在实际应用中，第二支架将壳体重量及转叶转动作用力传递至筒体，防壳体晃动移位，确保壳体与软管、第一管道连接紧密防漏气，保障负压效率。壳体固定使转叶保持正确转动中心，避免与壳槽内壁摩擦，减少磨损与噪音。转叶灵活转动可高效生成负压，且第二支架便于调整壳体位置，确保齿轮啮合，同时方便拆卸壳体维护内部部件，降低维护难度。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

18、1.本实用新型烘干伞面涂层时，操作人员先将待烘干的伞面本体舒展地平铺在放置盘上，避免折叠导致受热不均，随后把装着加热条的安装板插入筒槽内壁的安装架，用螺栓将二者牢固连接，既防止设备运行时加热条因振动移位，也方便后续检修，启动电机后，其驱动力依次传递给第二转杆、第一齿轮，带动第一转杆与放置盘低速转动，伞面本体随之同步转动，此时加热条持续放热，因伞面匀速转动，热量能均匀覆盖伞面各个区域，有效避免传统固定烘干中局部过热老化或受热不足的问题，确保涂层均匀固化，提升加工质量。

19、2.本实用新型电机驱动第一齿轮转动时，第二齿轮同步运转，第二齿轮通过第三转杆带动壳体内的转叶在壳槽内旋转，进而在壳槽内形成负压，在负压作用下，圆盘上端环形槽的空气经第一管道、软管被吸入壳槽，使环形槽也产生稳定负压，由于圆盘与放置盘下端紧密贴合，负压通过放置盘的导气孔将伞面本体吸附在放置盘上，未被伞面覆盖的导气孔会导入外界空气，平衡环形槽内的负压，防止伞面变形，负压限定替代了传统机械夹持，避免了夹持力度不当造成的涂层划痕、破损，也不会因夹持部件遮挡影响烘干，保障了伞面涂层的完整性与烘干均匀性。