蒸发设备的制作方法

本技术涉及料液蒸发，具体为蒸发设备。

背景技术：

1、蒸发设备作为化工、食品、医药等行业的关键装备，通过加热促使溶液中的溶剂（多以水为主）发生汽化相变，并将生成的蒸汽分离排出，最终达成溶液浓缩或溶质结晶的工艺目标。其运行的核心逻辑基于相际传质与热量传递两大物理过程：一方面，通过外界热源（如蒸汽、电能）输入热量，满足溶剂汽化所需的潜热；另一方面，利用气液两相的浓度差与压力差，驱动溶剂分子从液相向气相转移。值得注意的是，不同类型的蒸发设备（如循环型、膜式、多效蒸发器等）虽遵循共同的热力学原理，但在流道设计、气液分离方式、能量回收策略等方面各有侧重，通过差异化的结构创新与工艺优化，实现对不同物料特性（热敏性、高黏度、易结晶等）的精准适配。

2、在工业生产领域，蒸发设备作为实现溶液浓缩与溶剂分离的核心装备，其运维效率直接影响企业产能与经济效益。然而，当前传统蒸发设备在检修维护环节存在显著痛点：受制于管束式换热器的固有结构，设备检修时需依赖人工逐段拆卸加热管束，单次深度清洗流程涵盖螺栓拆卸、管束抽芯、垢层清除、密封性检测等十余道工序，平均耗时长达8-12小时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了蒸发设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蒸发设备，包括有：蒸发装置，所述蒸发装置的左侧固定安装有原液管；

3、预处理组件，所述预处理组件设置在蒸发装置的右侧；

4、其中，所述预处理组件包括有抽真空部位、预热部位，所述抽真空部位设置在蒸发装置的右侧，所述预热部位设置在蒸发装置的底部；

5、压缩换热组件，所述压缩换热组件设置在蒸发装置的内部；

6、其中，所述压缩换热组件包括有压缩部位、换热部位，所述压缩部位设置在蒸发装置的左侧，所述换热部位设置在蒸发装置的内部。

7、优选的，所述抽真空部位包括有抽真空装置，所述抽真空装置设置在蒸发装置的底部，所述抽真空装置的右侧固定安装有蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管的一端固定安装有换热装置，所述换热装置的顶端固定安装有调节旁路阀，所述调节旁路阀的顶端设置有气液分离器，所述气液分离器的顶端固定安装有原液蒸汽管。

8、优选的，所述蒸发装置的内部开设有蒸发内腔，所述原液蒸汽管的中部固定安装有调节旁路阀、气液分离器，所述原液蒸汽管的一端与蒸发装置的顶部固定安装，所述原液蒸汽管与蒸发内腔内部连通。

9、优选的，所述预热部位包括有加热器，所述加热器设置在蒸发装置的底部，所述加热器的输出端固定安装有输气管道，所述输气管道的中部固定安装有单向阀，所述蒸发装置的左侧固定安装有回路管道，所述输气管道与回路管道之间连通，所述回路管道的一端与换热装置固定安装。

10、优选的，所述压缩部位包括有压缩机，所述压缩机设置在蒸发装置的左侧，所述压缩机的输出端固定安装有高压蒸汽管，所述高压蒸汽管的一端设置有密封板，所述高压蒸汽管的一端活动安装有列管，所述列管的一端活动安装有混合蒸汽管。

11、优选的，所述压缩机固定安装在回路管道的一端，所述高压蒸汽管的一端贯穿蒸发装置并延伸至蒸发装置的内部，所述列管设置在蒸发内腔的内部，所述混合蒸汽管的一端与换热装置固定安装。

12、优选的，所述换热部位包括有加固架，所述加固架设置在蒸发装置的内部，所述加固架的中部固定安装有固定支架，所述蒸发装置的底端设置有把手，所述把手的一侧固定连接有外壳，所述蒸发装置的内部设置有密封圈，所述外壳的两端设置有螺钉。

13、优选的，所述固定支架的一端与列管固定安装，所述固定支架的另一端与外壳固定安装，所述外壳的两端固定安装有密封板，所述外壳与蒸发装置之间通过螺钉固定安装，所述密封圈分别与高压蒸汽管的一端、混合蒸汽管的另一端固定安装。

14、本实用新型提供了蒸发设备。具备以下有益效果：

15、（1）、本实用新型通过设置换热部位，列管的两端均与高压蒸汽管、混合蒸汽管活动安装，且高压蒸汽管、混合蒸汽管与列管的安装处均设置有密封圈，保证连接处的密封性，通过松动螺钉，可将外壳取下，只要拉动把手，就可以将列管从蒸发内腔内部取出，方便对列管进行清理更换。

16、（2）、本实用新型通过设置旁路调节阀，当蒸发系统（如蒸发器、真空泵等）因负荷变化或设备启停导致压力异常时，旁路阀可快速开启，引导部分流体绕过主设备，降低系统压力峰值，避免设备因高压受损。

1.蒸发设备，其特征在于，包括有：蒸发装置（1），所述蒸发装置（1）的左侧固定安装有原液管（2）；

2.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于：所述抽真空部位（31）包括有抽真空装置（311），所述抽真空装置（311）设置在蒸发装置（1）的底部，所述抽真空装置（311）的右侧固定安装有蒸汽冷凝管（312），所述蒸汽冷凝管（312）的一端固定安装有换热装置（313），所述换热装置（313）的顶端固定安装有调节旁路阀（314），所述调节旁路阀（314）的顶端设置有气液分离器（315），所述气液分离器（315）的顶端固定安装有原液蒸汽管（316）。

3.根据权利要求2所述的蒸发设备，其特征在于：所述蒸发装置（1）的内部开设有蒸发内腔（317），所述原液蒸汽管（316）的中部固定安装有调节旁路阀（314）、气液分离器（315），所述原液蒸汽管（316）的一端与蒸发装置（1）的顶部固定安装，所述原液蒸汽管（316）与蒸发内腔（317）内部连通。

4.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于：所述预热部位（32）包括有加热器（321），所述加热器（321）设置在蒸发装置（1）的底部，所述加热器（321）的输出端固定安装有输气管道（322），所述输气管道（322）的中部固定安装有单向阀（323），所述蒸发装置（1）的左侧固定安装有回路管道（324），所述输气管道（322）与回路管道（324）之间连通，所述回路管道（324）的一端与换热装置（313）固定安装。

5.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于：所述压缩部位（41）包括有压缩机（411），所述压缩机（411）设置在蒸发装置（1）的左侧，所述压缩机（411）的输出端固定安装有高压蒸汽管（412），所述高压蒸汽管（412）的一端设置有密封板（413），所述高压蒸汽管（412）的一端活动安装有列管（414），所述列管（414）的一端活动安装有混合蒸汽管（415）。

6.根据权利要求5所述的蒸发设备，其特征在于：所述压缩机（411）固定安装在回路管道（324）的一端，所述高压蒸汽管（412）的一端贯穿蒸发装置（1）并延伸至蒸发装置（1）的内部，所述列管（414）设置在蒸发内腔（317）的内部，所述混合蒸汽管（415）的一端与换热装置（313）固定安装。

7.根据权利要求1所述的蒸发设备，其特征在于：所述换热部位（42）包括有加固架（421），所述加固架（421）设置在蒸发装置（1）的内部，所述加固架（421）的中部固定安装有固定支架（422），所述蒸发装置（1）的底端设置有把手（423），所述把手（423）的一侧固定连接有外壳（424），所述蒸发装置（1）的内部设置有密封圈（425），所述外壳（424）的两端设置有螺钉（426）。

8.根据权利要求7所述的蒸发设备，其特征在于：所述固定支架（422）的一端与列管（414）固定安装，所述固定支架（422）的另一端与外壳（424）固定安装，所述外壳（424）的两端固定安装有密封板（413），所述外壳（424）与蒸发装置（1）之间通过螺钉固定安装，所述密封圈（425）分别与高压蒸汽管（412）的一端、混合蒸汽管（415）的另一端固定安装。