一种铝板转印涂料喷涂装置的制作方法

摘要: 本技术属于铝板转印,具体涉及一种铝板转印涂料喷涂装置。背景技术:1、铝板转印是将木材纹理或图案通过特殊工艺转移到铝板表面的技术,主要用于建筑装饰领域,具有环保、...
一种铝板转印涂料喷涂装置的制作方法

本技术属于铝板转印,具体涉及一种铝板转印涂料喷涂装置。

背景技术:

1、铝板转印是将木材纹理或图案通过特殊工艺转移到铝板表面的技术,主要用于建筑装饰领域,具有环保、耐久等特点。

2、现有的铝板转印涂料喷涂装置在使用时不便对转印的铝板快速烘干,导致转印后的成型效果不佳,影响产品美观度,且在使用时对涂料烘干不均匀,造成转印的纹理不清晰,且产品质量无法保证。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝板转印涂料喷涂装置,具有烘干均匀和使用稳定的特点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板转印涂料喷涂装置,包括底座,所述底座的上端中间固定有支撑架,支撑架的底端表面设置有活动装置,活动装置的表面固定有喷涂装置,支撑架的两侧内壁固定有驱动电机,驱动电机的输出端固定有气缸,气缸的输出端安装有固定装置,底座的一侧设置有往复运动组件,往复运动组件的一侧安装有定位夹持组件;

3、所述往复运动组件包括活动槽,底座的内部一侧开设有活动槽,底座的侧壁表面对应活动槽固定有伺服电机,伺服电机的输出端安装有往复丝杆,往复丝杆的表面活动连接有滑块,滑块的表面开设有若干安装孔,活动槽的内部对应往复丝杆设置有轴承。

4、优选的,所述往复丝杆的表面开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽,且通过过渡曲线连接构成闭合螺旋轨道。

5、优选的,所述安装孔对称开设有两组,两组安装孔设置为不同口径。

6、优选的,所述定位夹持组件包括安装板,安装板固定在滑块的一侧表面,安装板的顶端固定有底板,底板的两侧对称固定有定位板,定位板的内部活动连接有拉杆,拉杆的表面套接有限位弹簧,限位弹簧的一端连接有夹持齿板,定位板的一侧安装有支撑装置。

7、优选的,所述拉杆远离夹持齿板的一端固定有防滑握把。

8、优选的,所述支撑装置包括侧挡板,定位板的一侧安装有侧挡板,侧挡板的底端对称固定有支撑板,侧挡板的两侧内部连接有定位螺栓。

9、优选的,所述定位板的侧壁内部对应定位螺栓开设有若干定位孔。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、1、本实用新型通过设置定位夹持组件,可拉动拉杆带动夹持齿板移动,限位弹簧受力压缩,此时夹持齿板不再对热风机夹持固定,方便将热风机取下进行更换,在安装热风机时,可根据使用需要调节安装高度,并由支撑板的上端进行承托,侧挡板可对热风机的侧面进行阻挡,防止热风机掉落,保证热风机使用的稳定性。

12、2、本实用新型通过设置往复运动组件,由往复丝杆旋转使得滑块沿活动槽的内部往复移动,进而带动安装板及其上端的底板进行往复移动,实现热风机往复移动烘干,提高涂料烘干的均匀性,且往复丝杆安装在活动槽内部,防止受到涂料的附着污染。

1.一种铝板转印涂料喷涂装置,包括底座(5),所述底座(5)的上端中间固定有支撑架(9),支撑架(9)的底端表面设置有活动装置(7),活动装置(7)的表面固定有喷涂装置(8),支撑架(9)的两侧内壁固定有驱动电机(1),驱动电机(1)的输出端固定有气缸(6),气缸(6)的输出端安装有固定装置(2),其特征在于:底座(5)的一侧设置有往复运动组件(4),往复运动组件(4)的一侧安装有定位夹持组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述往复丝杆(42)的表面开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽,且通过过渡曲线连接构成闭合螺旋轨道。

3.根据权利要求1所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述安装孔(44)对称开设有两组,两组安装孔(44)设置为不同口径。

4.根据权利要求1所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述定位夹持组件(3)包括安装板(35),安装板(35)固定在滑块(45)的一侧表面,安装板(35)的顶端固定有底板(36),底板(36)的两侧对称固定有定位板(32),定位板(32)的内部活动连接有拉杆(34),拉杆(34)的表面套接有限位弹簧(33),限位弹簧(33)的一端连接有夹持齿板(38),定位板(32)的一侧安装有支撑装置(37)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述拉杆(34)远离夹持齿板(38)的一端固定有防滑握把。

6.根据权利要求4所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述支撑装置(37)包括侧挡板(373),定位板(32)的一侧安装有侧挡板(373),侧挡板(373)的底端对称固定有支撑板(374),侧挡板(373)的两侧内部连接有定位螺栓(371)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板转印涂料喷涂装置,其特征在于:所述定位板(32)的侧壁内部对应定位螺栓(371)开设有若干定位孔(372)。