一种用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，具体说是一种用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备。

背景技术：

1、在现有水泥生产原料处理工艺中，通常采用单一破碎设备对混合原料进行集中粉碎，后续再经筛分、输送、暂存及混合等多道独立工序。该模式存在明显缺陷：不同原料物理特性差异导致粉碎效果不均，易产生过粉磨或粉碎不足，能耗高；粉料在各设备间多次转运，扬尘严重，工作环境恶劣；各工序间衔接不畅，易发生下料口堵塞，影响生产连续性；原料在进入主混合机前缺乏有效的预混与均化，导致最终混合均匀度难以保证。此外，传统设备多为分散布置，占地面积大，自动化集成度低，难以满足现代水泥生产对高效、节能、环保与精准控制的综合要求。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，该设备通过集成多通道独立处理系统，实现了不同原料的同步粉碎与高效分级，粉料经粉碎后即时筛分，合格细粉直送暂存，粗料自动循环返工，显著提升粉碎效率并降低能耗，通过气动疏松与机械振动复合下料机制，有效防止粉料架桥堵塞，确保供料连续稳定，粉料在多级暂存与预混腔中实现初步均匀分布，再进入特殊腔体结构中完成深度混合，最终获得高均匀度的混合料，整机高度集成，流程紧凑，减少了中间转运环节，有效控制粉尘外溢。

2、为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，包括设备支架，所述设备支架上从上往下依次设置有粉碎机、暂存仓和混合仓，所述粉碎机设置有多个且其出料端均设置有筛选单元，所述筛选单元与暂存仓相连通，所述暂存仓的底端与混合仓相连通，所述混合仓的内部设置有混合粉料的混合单元。

3、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述筛选单元包括设置在粉碎机底端出料口的选粉机，所述选粉机的底端出料口水平连通设置有下料管，所述下料管的端部竖直连通设置有上料管，所述上料管的顶端出口处与粉碎机的进料口相连通。

4、所述选粉机的上部出料口与暂存仓的上部相连通。

5、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述上料管的内部同轴转动设置有第一螺旋绞龙，所述上料管的顶端固定设置有驱动第一螺旋绞龙转动的第一电机。

6、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述暂存仓的内部从上往下依次设置有暂存腔和预混腔，所述暂存腔水平设置有多个且分别与对应的选粉机出料口相连通。

7、所述预混腔的底端为斗形结构且其内部底端水平设置有排料管。

8、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述暂存腔的底端连通设置有出料管，所述出料管与预混腔相连通，所述出料管上水平设置有可封堵通道的闸板，所述暂存仓的侧部水平固定设置有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与对应的闸板侧部固定连接。

9、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述暂存仓的顶端固定设置有进气管，所述进气管的底端设置有多个排气管，所述排气管分别竖直插入暂存腔的内部出料管处且与对应的出料管同轴设置。

10、所述排气管上沿上下方向依次开设有多组排气孔，每组所述排气孔均设置有多个且绕排气管的轴线方向圆周设置。

11、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述预混腔的内部水平设置有活动板，所述活动板上开设有多个上下贯穿的下料槽，所述出料管设置在活动板的上方，所述预混腔的两侧均设置有多个喷气管，所述喷气管位于活动板的上方。

12、所述活动板的底端四角处与预混腔的内部底端之间均设置有弹簧，所述活动板上设置有激振器。

13、所述排料管的内部同轴转动设置有第二螺旋绞龙，所述暂存仓的侧部固定设置有驱动第二螺旋绞龙转动的第二电机。

14、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述混合仓倾斜设置在设备支架上，所述混合仓的顶端连通设置有进料管，所述进料管的进料口与排料管的出料口相连通。

15、所述混合仓的底面为至少一个的半圆形结构，所述混合仓的最低端端面连通设置有排料口，所述排料口连通设置在对应的混合仓的半圆形底面端部。

16、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述混合单元包括混合仓的内部中间位置设置的隔板，所述隔板与混合仓的顶面平行设置，所述隔板的两端均与混合仓的内部之间留有间隙。

17、在上述用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备中，所述隔板下方的混合仓内部转动设置有至少一个的第三螺旋绞龙，所述第三螺旋绞龙与对应的混合仓半圆形底面内部同轴设置，所述混合仓的端部固定设置有驱动第三螺旋绞龙转动的第三电机。

18、与现有技术相比，本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备至少具有以下的有益效果：

19、1.本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，将粉碎、风选、暂存、预混、主混五大功能模块垂直集成于同一设备支架上，流程紧凑，占地面积小。各模块设计为独立单元，便于维护、更换或根据生产需求进行模块化扩展。整体结构实现了从原料投入到混合出料的“一站式”处理，减少了中间输送环节，极大降低了粉尘逸散和粉料损耗，自动化程度高，操作简便。

20、2.本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，同时设置多个粉碎机使不同粉料在完全隔离的通道内进行粉碎，从根本上杜绝了不同原料在粉碎环节的混合与交叉污染，确保了各组分的纯度和后续配比的绝对准确性。可根据每种原料的特性选用最合适的破碎机型式，避免了“一机多用”导致的设备过载、磨损不均或能效低下问题，实现了能效最优和设备长周期运行。

21、3.本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，实现原料的高效闭路循环粉碎与精准分级，显著提升粉碎效率并降低能耗，通过在每个粉碎机出料口集成选粉机，实现了粉碎后的即时粒度分级。符合细度要求的细粉直接进入暂存仓，而粗粉则通过下料管-上料管组成的闭路循环系统，由第一螺旋绞龙强制提升并返回至粉碎机进料口进行再粉碎。每个粉碎机对应独立的选粉与返料通道，避免了不同原料间的交叉污染，同时实现了“过筛即走，未筛返回”的高效模式，彻底解决了“过粉磨”问题。

22、4.本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，通过气动破拱+机械振动的方式彻底解决粉料架桥、堵塞难题。通过进气管向同轴插入出料管的多孔排气管通入压缩空气，气流从多组圆周分布的排气孔喷出，直接作用于粉料堵塞点，形成“气刀”效应，疏松粉料。同时伸缩杆驱动闸板启闭，配合活动板底部的弹簧和激振器，使活动板产生往复振动，带动上方粉料松动，确保粉料顺畅流入预混腔。将定向气流破拱与整体振动疏料相结合，并通过可独立控制的闸板实现精准的分步下料，解决了单一破拱方式效果不佳的行业难题，保证了下料的连续性和稳定性，杜绝了人工清堵。

23、5.本发明的用于水泥生产的原料粉碎、分装混合一体设备，构建“暂存-预混-主混”三级混合体系，实现混合均匀度。不同原料的粉料通过活动板上的下料槽同时、均匀地落入排料管，在下落过程中与喷气管相配合实现第一次初步混合。主混合仓采用倾斜设计和半圆形底面，粉料在重力作用下自然向出料口滑动，形成“瀑布流”，仓内隔板将空间分隔，延长粉料流程，增加混合路径。第三螺旋绞龙在半圆形底面内同轴旋转，对滑落的粉料进行强力搅拌与推送，实现最终的高均匀度混合。