一种防尘爆超细竹粉研磨机的制作方法

本技术属于竹材深加工与超细粉体制备，具体涉及一种用于将竹纤维研磨至400目以上高细度，并具备防尘爆安全保护功能的超细竹粉研磨机。

背景技术：

1、随着竹产业相关的应用领域不断拓展，以高细度竹粉为基础原料的新型产品（如可降解餐具、竹基生物质人造革、高透光率可降解农用薄膜等）正快速发展，市场对高细度竹粉（如400目以上，对应粒度等级约为几十微米量级）的需求持续增长。

2、现有市场上用于竹粉制备的设备大多由矿物研磨或饲料加工设备转化而来，其结构与工艺路径主要针对脆性颗粒物而设计，缺乏对竹纤维“高韧性、长纤维化、各向异性强、含胶质与硅质组分”的物理结构特征的针对性适配。在实际应用中普遍存在以下问题：

3、（1）适配性差：纤维缠结与弹性回弹导致有效破碎/切削难度大，循环负荷高，细度难以稳定达到400目以上；

4、（2）生产效率低与能耗高：重复研磨、过粉碎与团聚并存，加工单耗偏高，热积累明显，背离“以竹代塑”降碳目标；

5、（3）安全风险突出：随粒径减小、粉尘浓度与空气的混合均匀度提高，粉尘爆炸风险显著上升，而常用设备普遍缺乏防爆电气、导除静电、密闭负压、在线监测、惰化/泄爆/隔爆等系统性防控措施，难以满足超细化连续生产的本质安全要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在针对现有竹纤维超细化加工存在的磨制能力低、能耗高及粉尘爆炸风险高等问题，提供一种可实现连续化稳定生产、研磨细度可调（可达并优于400目）、低能耗且具备防尘爆安全功能的超细竹粉研磨机。

2、本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种防尘爆超细竹粉研磨机，包括设备基座，研磨筒体及其驱动机构，

4、所述研磨筒体通过中空筒体支架安装在所述设备基座上，

5、中空轴螺旋进料机，通过轴承支撑安装研磨筒体的中空筒体支架内，中空轴螺旋进料机的进料斗安装在中空筒体支架外，中空轴螺旋进料机延伸至研磨筒体内的一端连接有挡板，所述挡板在弹性件的作用下紧贴研磨筒体一端的侧壁；

6、高压进风管通过中空筒体支架与高压风刀连接；

7、研磨筒体远离中空轴螺旋进料机的一端的设有出料风管，所述出料风管通过轴承支撑安装在中空筒体支架内，所述出料风管的出口通过出料风机输送至粉体收集仓收集。

8、在一些实例中，所述高压进风管通过轴承支撑在中空轴螺旋进料机的中空轴内，然后与高压风刀连接。

9、在一些实例中，所述出料风管的入口位于高压风刀的上方。

10、在一些实例中，所述进料斗下部安装有补风泄爆口阀。

11、在一些实例中，所述粉体收集仓包括回旋落料仓，回旋落料仓下方设有关风器；

12、所述关风器与集料仓相连接，所述集料仓设有排气口。

13、在一些实例中，所述回旋落料仓串连有除尘器。

14、在一些实例中，所述除尘器方设有关风器，所述关风器与集料仓相连接。

15、在一些实例中，所述出料风管的入口设有出料阀。

16、在一些实例中，所述研磨筒体设有进料口。

17、在一些实例中，所述研磨筒体设有废料出口。

18、在一些实例中，具有多个研磨筒体。

19、以上特征在不相冲突的情况可以任意组合。

20、本实用新型的有益效果是：

21、本实用新型一些实例的研磨机，研磨全程密闭并引入惰性气体，配合补风/泄爆阀及多级回旋-袋滤分离，有效抑制并缓释粉尘爆炸风险。

22、本实用新型一些实例的研磨机，无死角结构与耐磨密封设计，减少积料与磨损，便于保养，运行可靠。

23、本实用新型一些实例的研磨机，对称布置与流程交错使配套系统共用，节省占地与投资，提高系统利用率。

1.一种防尘爆超细竹粉研磨机，包括设备基座，研磨筒体及其驱动机构，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述出料风管的入口位于高压风刀的上方。

3.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述进料斗下部安装有补风泄爆口阀。

4.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述粉体收集仓包括回旋落料仓，回旋落料仓下方设有关风器；

5.根据权利要求4所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述回旋落料仓串连有除尘器。

6.根据权利要求5所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述除尘器方设有关风器，所述关风器与集料仓相连接。

7.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述高压进风管通过轴承支撑在中空轴螺旋进料机的中空轴内，然后与高压风刀连接。

8.根据权利要求1或2所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述出料风管的入口设有出料阀。

9.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，所述研磨筒体设有进料口及废料出口。

10.根据权利要求1所述的防尘爆超细竹粉研磨机，其特征在于，具有多个研磨筒体。