一种脉冲高压气流降尘清洁装置的制作方法

本技术涉及降尘清洁，特别是涉及一种脉冲高压气流降尘清洁装置。

背景技术：

1、饲料厂粉尘污染主要产生于原料粉碎、饲料混合、包装工序，粉尘为玉米粉、豆粕粉等有机粉尘，粉尘会导致车间地面积灰，吸入后易引发咳嗽，还可能因粉尘堆积产生轻微卫生隐患，为了降低粉尘，在饲料生产时，各工序均设置有降尘除尘装置，而降尘除尘装置均具有一个排气管。该有机粉尘具有粘附性，容易附着在管道内壁，使得排气管内会存在少量的未处理干净的粉尘，该粉尘的主要成分是米粉、豆粕粉等有机含脂粉尘，虽然粉尘的量很少，但是长期使用后，排气管的内壁容易粘连粉尘，产生二次污染，并且影响除尘装置的效果，因此需要定期对排气管内的粉尘进行清理。目前常见的清理方式多依赖人工或机械刮除，效率低、清洁不彻底，且易损伤管道。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种脉冲高压气流降尘清洁装置。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：一种脉冲高压气流降尘清洁装置，包括串联在除尘装置上的排气管末游的文丘里管，排气管在与除尘装置出气连接处设有第一提升阀，排气管的出气端设有第二提升阀，所述第一提升阀和第二提升阀之间的排气管形成清洁段，所述清洁段设有清洁气体进气管，所述清洁气体进气管的外部设有向清洁段内注入高压清洁气体的压力储气罐，所述清洁气体进气管上设有脉冲阀；

3、所述清洁段的内部设有沿排气管内壁螺旋设置的喷气管，所述喷气管上设有多个喷嘴，所述排气管在位于文丘里管的扩散端的下游设置有对日常排气过程中的油脂进行吸附的油脂吸附滤网，油脂吸附滤网的正下方设有灰斗，所述灰斗底部设有出尘管，所述出尘管的底部连接有滤袋，所述油脂吸附滤网的底端部与灰斗之间留有排灰间隙。

4、优选的，所述灰斗设置在清洁段的水平位置。

5、优选的，所述排气管在位于清洁段上设有在清洁时对清洁段的气压进行监测的气压表。

6、优选的，还包括一个控制器，所述第一提升阀、第二提升阀、脉冲阀、气压表均与控制器电连接。

7、优选的，所述排气管与灰斗之间设有倾斜设置的导灰坡。

8、优选的，所述喷嘴的出气方向朝向油脂吸附滤网。

9、优选的，所述压力储气罐上设有充气管，所述充气管上设有单向充气阀，所述充气管的端部与外部充气设备连接，来对压力储气罐进行充气，维持压力储气罐内部的气体压力。

10、本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过在除尘装置的排气管的两端设置第一提升阀和第二提升阀，在关闭第一提升阀和第二提升阀后，这样形成清洁段，然后通过压力储气罐经脉冲阀向清洁段注入高压的脉冲清洁气体，通过螺旋喷气管和朝向滤网的喷嘴，将脉冲高压气流的能量集中作用于管道内壁及下游滤网，脉冲阀不停的开关，从而产生间断性的脉冲气流，射流与周围气体不断发生质量和动量的交换,诱导周围气体一起向前流动，形成了向周围扩散的锥形状流动场，从而产生膨胀和抖动，震落管道和滤网上的粉尘；而产生的粉尘气体则经过出尘管排出，并经过滤袋进行收集，从而完成了清洁工作，在清洁后则将第一提升阀和第二提升阀开启，则可以进行排气管进正常排气。

1.一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：包括串联在除尘装置（1）上的排气管（2）末游的文丘里管（3），排气管（2）在与除尘装置（1）出气连接处设有第一提升阀（4），排气管（2）的出气端设有第二提升阀（5），所述第一提升阀（4）和第二提升阀（5）之间的排气管（2）形成清洁段，所述清洁段设有清洁气体进气管（6），所述清洁气体进气管（6）的外部设有向清洁段内注入高压清洁气体的压力储气罐（7），所述清洁气体进气管（6）上设有脉冲阀（8）；

2.根据权利要求1所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：所述灰斗（12）设置在清洁段的水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：所述排气管（2）在位于清洁段上设有在清洁时对清洁段的气压进行监测的气压表（16）。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：还包括一个控制器（17），所述第一提升阀（4）、第二提升阀（5）、脉冲阀（8）、气压表（16）均与控制器（17）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：所述排气管（2）与灰斗（12）之间设有倾斜设置的导灰坡（15）。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：所述喷嘴（10）的出气方向朝向油脂吸附滤网（11）。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲高压气流降尘清洁装置，其特征在于：所述压力储气罐（7）上设有充气管（18），所述充气管（18）上设有单向充气阀（19），所述充气管（18）的端部与外部充气设备连接，来对压力储气罐（7）进行充气，维持压力储气罐（7）内部的气体压力。