快速蒸馏装置的制作方法

本技术涉及油脂分离设备领域，特别涉及一种快速蒸馏装置。

背景技术：

1、在单硬脂酸甘油酯生产过程中，需要根据性质和用途来蒸馏，进而提高产品质地，如申请号为202322498408.3的实用新型则公开了一种单硬脂酸甘油酯生产用多级蒸馏装置，在该设备的原理是通过蒸馏出沸点交底的成分，并通过偶冷凝器使其形成液态，再进行收集。但是，单脂肪酸酯甘油酯在进行蒸馏时容易产生大量杂质，导致蒸馏釜内的物质受热不均，且容易导致结焦，因此，其极大地降低蒸馏效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种快速蒸馏装置，能够提高蒸馏效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的快速蒸馏装置，包括蒸馏釜、转动杆、搅拌棒和分散机构，蒸馏釜呈圆筒状，所述蒸馏釜的顶端可拆卸连接有盖体，所述盖体连接有进料管，所述蒸馏釜上端的侧壁设置有导管；转动杆一端贯穿所述盖体，并连接有转动电机，另一端伸入至所述蒸馏釜的底部1/3至1/4处；搅拌棒设置有多条，所述搅拌棒自上而下地，交错地设置在所述转动杆上，所述搅拌棒的末端竖直设置有转动轴；分散机构包括连接块、多个搅拌叶片和连接环，所述连接块和所述转动轴的末端固定连接，所述搅拌叶片的两端分别和所述连接环的内侧，以及所述连接块的外侧固定连接，多个所述搅拌叶片绕所述连接环的中心环绕设置；其中，所述连接环的外侧边缘和所述蒸馏釜的内壁面抵接。

3、根据本实用新型实施例的快速蒸馏装置，至少具有如下有益效果：利用搅拌棒对物料进行搅拌，促进热量均匀分布，提高蒸馏效率的同时，利用连接环对蒸馏釜内壁进行擦拭，避免杂质残留，提高蒸馏效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌叶片自所述连接环的下侧，朝向所述搅拌棒的转动方向斜向上设置。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述连接环的外侧设置有摩擦片。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜的下端呈锥状，所述蒸馏釜的下端设置有排渣口，所述排渣口设置有阀门。

7、根据本实用新型的一些实施例，还包括冷凝器，所述导管连接至所述冷凝器的上端，所述冷凝器的下端设置有出料管。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器的下方连接有第一排水管，所述冷凝器的上方连接有第二排水管，所述第一排水管和所述第二排水管连接有冷却水箱。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一排水管设置有水泵。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一排水管和所述第二排水管之间连接有冷却水管，所述冷却水管呈蜿蜒状地内置于所述冷凝器中。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器内藏于壳体中，所述壳体固定连接在所述蒸馏釜的侧壁。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述蒸馏釜的外部覆盖有保温层。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种快速蒸馏装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述搅拌叶片(420)自所述连接环(430)的下侧，朝向所述搅拌棒(300)的转动方向斜向上设置。

3.根据权利要求2所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述连接环(430)的外侧设置有摩擦片(440)。

4.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜(100)的下端呈锥状，所述蒸馏釜(100)的下端设置有排渣口(140)，所述排渣口(140)设置有阀门(141)。

5.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于，还包括冷凝器(500)，所述导管(130)连接至所述冷凝器(500)的上端，所述冷凝器(500)的下端设置有出料管。

6.根据权利要求5所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝器(500)的下方连接有第一排水管(510)，所述冷凝器(500)的上方连接有第二排水管(520)，所述第一排水管(510)和所述第二排水管(520)连接有冷却水箱。

7.根据权利要求6所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述第一排水管(510)设置有水泵。

8.根据权利要求7所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述第一排水管(510)和所述第二排水管(520)之间连接有冷却水管(530)，所述冷却水管(530)呈蜿蜒状地内置于所述冷凝器(500)中。

9.根据权利要求6所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝器(500)内藏于壳体(540)中，所述壳体(540)固定连接在所述蒸馏釜(100)的侧壁。

10.根据权利要求1所述的快速蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜(100)的外部覆盖有保温层(150)。