一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放方法及系统与流程

本发明属于冶炼烟气净化，具体涉及一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放方法及系统。

背景技术：

1、冶炼行业在矿石焙烧、熔炼等生产工序中会产生大量含尘含硫烟气，该类烟尘具有含尘浓度高、二氧化硫浓度波动大、烟气温度高等特点，若未经处理直接排放会对大气环境造成污染，因此需通过脱硫净化处理后达标排放。现有冶炼烟尘脱硫工艺多采用单级逆流喷淋塔结构，烟气自塔体下部进入后向上流动，脱硫浆液自上而下喷淋，通过气液逆流接触实现二氧化硫脱除。但该类工艺在处理高含尘量的冶炼烟尘时，烟气中的烟尘颗粒易造成喷淋喷嘴堵塞，需频繁停机清理，影响运行连续性；且烟气在塔内停留时间有限，脱硫剂与烟气接触不充分，脱硫剂利用率不高，在烟气负荷与浓度波动时，脱硫效果稳定性不足。部分采用两级串联脱硫塔的工艺虽能提升脱硫效果，但设备整体占地面积大，系统运行阻力高，建设成本与运行能耗均较高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可降低烟尘堵塞风险，缩减设备占地面积，提升运行稳定性一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放方法及系统。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：

3、一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，包括预除尘单元、双向脱硫塔、脱硫剂供给单元、浆液循环单元、副产物处理单元和排气单元；所述双向脱硫塔的塔体内部由上至下依次设有排气段、顺流喷淋段、烟气折返段、鼓泡脱硫段以及浆液储槽段；所述预除尘单元的出气端与所述顺流喷淋段的烟气入口连通；所述烟气入口设于所述顺流喷淋段的上部侧壁；所述顺流喷淋段内的喷淋方向朝下；所述烟气折返段为设于顺流喷淋段与鼓泡脱硫段之间的空腔，用于供下行的烟气折返向上流入鼓泡脱硫段；所述鼓泡脱硫段内设有鼓泡管组件，所述鼓泡管组件浸没于浆液储槽段的脱硫浆液液面以下，所述鼓泡管组件的进气端与烟气折返段连通；所述浆液循环单元的进液端与浆液储槽段的出液口连通，出液端与所述喷淋组件连通；所述脱硫剂供给单元与所述浆液储槽段连通；所述副产物处理单元与所述浆液储槽段的排浆口连通；所述排气单元与所述排气段的塔顶排气口连通。

4、进一步地，所述顺流喷淋段内还设有均流板，所述均流板设于所述烟气入口与喷淋组件之间，用于均匀分布下行烟气。

5、进一步地，所述鼓泡管组件包括主进气管和多根分支鼓泡管，所述主进气管与烟气折返段连通，各所述分支鼓泡管水平排布且管壁开设有多个朝上的鼓泡孔。

6、进一步地，所述浆液储槽段内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，用于扰动脱硫浆液防止沉淀。

7、进一步地，所述预除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气端连接冶炼烟尘收集管道，出气端通过烟气管道连接至双向脱硫塔的烟气入口。

8、进一步地，所述排气段内设有除雾器，所述除雾器设于塔顶排气口的下方，用于脱除烟气中夹带的液滴。

9、进一步地，所述脱硫剂供给单元包括脱硫剂料仓、溶解罐和输送泵，所述溶解罐的进料口连接脱硫剂料仓，出液口通过输送泵连接至浆液储槽段。

10、进一步地，所述副产物处理单元包括压滤机和滤液池，所述压滤机的进料口通过排浆泵连接浆液储槽段的排浆口，压滤机的滤液出口连通至滤液池，所述滤液池通过回流泵连接至浆液储槽段。

11、进一步地，所述排气单元包括引风机和排气烟囱，所述引风机的进气端连接塔顶排气口，出气端连接排气烟囱。

12、一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放方法，包括以下步骤：

13、s1.预除尘：将冶炼烟尘送入预除尘单元，脱除大颗粒烟尘后送入双向脱硫塔；

14、s2.顺流喷淋脱硫：烟气从顺流喷淋段的烟气入口进入，沿塔体向下流动，与喷淋组件向下喷出的脱硫浆液顺流接触，脱除部分硫化物与颗粒物；

15、s3.折返鼓泡脱硫：下行的烟气经烟气折返段折返向上，进入鼓泡管组件并分散为气泡，向上穿过脱硫浆液层，与浆液逆流接触完成深度脱硫；

16、s4.净化排放：深度净化后的烟气上行至排气段，经除雾后通过排气单元达标排放；

17、s5.浆液循环与副产物排出：脱硫浆液在浆液储槽段储存，经浆液循环单元输送至喷淋组件循环使用，浆液中的副产物定期排入副产物处理单元进行处理。本发明的有益效果：

18、1.通过在单塔内集成顺流喷淋与逆流鼓泡的双向脱硫结构，烟气先后经历两次不同流态的气液接触，有效延长气液反应接触时长，提升脱硫剂利用效率。

19、2.顺流喷淋段设于烟气入口侧，可先脱除烟气中大部分颗粒物与部分硫化物，减少进入鼓泡段的烟尘含量，有效降低鼓泡管堵塞与浆液污染的风险，提升系统运行稳定性。

20、3.双向脱硫过程集成于同一塔体内部，无需设置多级独立脱硫塔，有效缩减设备整体占地面积，降低系统建设与安装成本。

21、4.鼓泡脱硫段可对烟气进行深度净化，同时进一步脱除残留细颗粒物，有效保障出口烟气的排放稳定性，适配烟气浓度波动的工况。

22、5.脱硫浆液可通过循环单元重复利用，副产物处理后的滤液可回流使用，有效降低运行过程中的耗材消耗。

1.一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：包括预除尘单元、双向脱硫塔、脱硫剂供给单元、浆液循环单元、副产物处理单元和排气单元；所述双向脱硫塔的塔体内部由上至下依次设有排气段、顺流喷淋段、烟气折返段、鼓泡脱硫段以及浆液储槽段；所述预除尘单元的出气端与所述顺流喷淋段的烟气入口连通；所述烟气入口设于所述顺流喷淋段的上部侧壁；所述顺流喷淋段内的喷淋方向朝下；所述烟气折返段为设于顺流喷淋段与鼓泡脱硫段之间的空腔，用于供下行的烟气折返向上流入鼓泡脱硫段；所述鼓泡脱硫段内设有鼓泡管组件，所述鼓泡管组件浸没于浆液储槽段的脱硫浆液液面以下，所述鼓泡管组件的进气端与烟气折返段连通；所述浆液循环单元的进液端与浆液储槽段的出液口连通，出液端与所述喷淋组件连通；所述脱硫剂供给单元与所述浆液储槽段连通；所述副产物处理单元与所述浆液储槽段的排浆口连通；所述排气单元与所述排气段的塔顶排气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述顺流喷淋段内还设有均流板，所述均流板设于所述烟气入口与喷淋组件之间，用于均匀分布下行烟气。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述鼓泡管组件包括主进气管和多根分支鼓泡管，所述主进气管与烟气折返段连通，各所述分支鼓泡管水平排布且管壁开设有多个朝上的鼓泡孔。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述浆液储槽段内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨叶，用于扰动脱硫浆液防止沉淀。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述预除尘单元为旋风除尘器，所述旋风除尘器的进气端连接冶炼烟尘收集管道，出气端通过烟气管道连接至双向脱硫塔的烟气入口。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述排气段内设有除雾器，所述除雾器设于塔顶排气口的下方，用于脱除烟气中夹带的液滴。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述脱硫剂供给单元包括脱硫剂料仓、溶解罐和输送泵，所述溶解罐的进料口连接脱硫剂料仓，出液口通过输送泵连接至浆液储槽段。

8.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述副产物处理单元包括压滤机和滤液池，所述压滤机的进料口通过排浆泵连接浆液储槽段的排浆口，压滤机的滤液出口连通至滤液池，所述滤液池通过回流泵连接至浆液储槽段。

9.根据权利要求1所述的一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放系统，其特征在于：所述排气单元包括引风机和排气烟囱，所述引风机的进气端连接塔顶排气口，出气端连接排气烟囱。

10.一种冶炼烟尘的双向脱硫净化排放方法，其特征在于：包括以下步骤：