一种建筑垃圾一体式回收装置的制作方法

本发明涉及建筑垃圾回收，更具体地说，涉及一种建筑垃圾一体式回收装置。

背景技术：

1、建筑垃圾通常包含混凝土块、砖石、钢筋、木屑、塑料薄膜、泥土等多种复杂成分，若不经处理直接堆放或填埋，不仅占用大量土地资源，还会造成严重的环境污染。因此，对建筑垃圾进行破碎、筛分及资源化回收再利用，已成为建筑固废处理领域的重要发展方向。

2、目前，建筑垃圾的处理多采用一体式回收装置，该装置通常将给料机构、破碎机构、筛分机构、输送机构及分选机构集成于同一机架或移动底盘上，通过连续作业实现建筑垃圾的一站式破碎与筛分。然而，建筑垃圾在破碎和筛分过程中会产生大量粉尘，为抑制粉尘扩散，现有技术通常采用在破碎腔和/或给料口处设置喷淋装置，通过向建筑垃圾喷水以降低扬尘。此外，在雨天或处理本身含水率较高的建筑垃圾时，物料中的水分含量也会显著增加。

3、但是，建筑垃圾具有含泥量大、成分复杂的特点，当物料含水率升高后，泥土、水泥细粉等细颗粒物料会与水混合形成高粘性的湿粘物料。此类湿粘物料在筛分过程中极易粘附于筛网表面并堵塞筛孔，导致筛网糊死。筛网糊死后，细颗粒物料无法正常透筛，筛上物料层迅速增厚，筛分效率急剧下降，甚至完全丧失筛分功能，严重影响一体式回收装置的连续稳定运行。

4、现有技术中，虽然部分振动筛配备了自清装置（如筛网底部设置弹跳球或振打球），但此类自清装置仅能对筛网底部或筛孔内部的堵塞物起到一定的清理作用。当湿粘物料在筛网顶部形成连续的泥饼层或糊死层时，由于筛网顶部始终被待筛物料层覆盖，底部自清装置无法触及顶部的糊死区域，导致顶部糊死问题难以得到有效解决。

5、基于上述背景，发明人设计出了一种建筑垃圾一体式回收装置，解决上述问题中的至少一个，由此，提出本技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建筑垃圾一体式回收装置，旨在解决现有技术中对建筑垃圾进行喷淋除尘时，湿粘物料容易将筛网顶部糊死，导致后期清理难度大，且筛网糊死后需停机人工处理，这样降低了设备的作业效率问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种建筑垃圾一体式回收装置，包括设备本体，所述设备本体内从上之下分别设有相互连通的粉碎室和筛分室，所述设备本体的上端与粉碎室之间连通设有进料口，所述粉碎室内设有粉碎机构，所述筛分室的内部左侧从上之下分别设有至少两个筛分组件，每个所述筛分组件的筛孔均各不相同；

4、所述筛分组件包括两个侧板，两个所述侧板沿长度方向间隔设置在筛分室的内部前后端，两个所述侧板的底部两侧沿宽度方向均固定设置有一个底板，所述底板的内侧沿宽度方向滑动设置有一个活动板，且活动板的宽度大于两个所述侧板的宽度之和，所述活动板的上下两端沿长度方向间隔开设有多个开槽，每个所述开槽内均设置有一个筛分板，所述筛分板的前后端中心处沿宽度方向均设置有一根支撑杆，且支撑杆的一端还与开槽的内壁面转动连接，两个所述侧板之间沿长度方向滑动设置有冲洗组件，所述冲洗组件可对翻转的筛分板进行冲洗；

5、所述筛分室内还设有多个锁定组件，一个锁定组件对应一个筛分组件，所述支撑杆的一端还与锁定组件相连，所述锁定组件可对转动后的支撑杆进行锁定。

6、进一步的，所述冲洗组件包括有两个支撑板和两个移动座，两个所述支撑板沿长度方向分别滑动设置在两个所述侧板的顶部上端，两个所述移动座沿长度方向分别滑动设置在两个所述侧板的背面，两个所述移动座的前后表面沿高度方向开设有竖槽，所述竖槽的内部下端滑动设置有提升板，且提升板还与相应的支撑板相连，所述竖槽的内部上端与提升板之间还设有用于对提升板施加向下的压力的第一弹片，所述提升板远离支撑板的一端还设有圆柱形结构的提升块；

7、两个所述侧板之间沿宽度方向还设有一个刮板和一个储水盒，所述刮板和储水盒的端部两侧分别与两个支撑板相连，所述储水盒内装有清洗水体，且在储水盒的下端沿宽度方向均匀布置有多个第二喷头，多个所述第二喷头与储水盒内部连通，所述储水盒的上端与内部之间还连通设有至少两根第二导水管，且第二导水管与外部的水泵连通。

8、进一步的，所述筛分室的内壁后侧还设置有与筛分组件同等数量的移动组件，一个移动组件对应一个筛分组件，所述移动机构包括第二安装槽，所述第二安装槽沿长度方向开设在所述筛分室的内壁后侧，所述第二安装槽内转动设置有一根丝杆，所述丝杆上螺纹设置有螺纹块，且螺纹块的端部还与一个所述移动座相连，所述丝杆的一端延伸至设备本体的外部，所述设备本体的外壁右侧还设置有与丝杆相连的第二电机；

9、所述筛分室的内壁前侧还设有长条形的对接槽，所述对接槽沿长度方向开设在筛分室的内壁前侧，且对接槽与第二安装槽呈相对设置，所述对接槽内沿长度方向固定设置有一根对接杆，所述对接杆上贯穿设置有一个对接滑块，且对接滑块的端部还与另一个所述移动座相连。

10、进一步的，所述锁定组件包括第一安装槽，所述第一安装槽沿长度方向开设在粉碎室的内壁前侧和内壁后侧，所述第一安装槽内沿长度方向转动设置有多根圆管形结构的支撑套，多根所述支撑杆的一端均从活动板的外侧面穿出，每根所述支撑杆均与每根所述支撑套呈相对设置，每根所述支撑杆的穿出端均与对应所述支撑套的内壁面滑动相连，至少一个所述支撑套的外侧面设置有锁定齿轮，所述支撑套的内壁两侧沿宽度方向还开设有纵向槽，所述纵向槽内滑动设置有纵向块，且纵向块的端部还与对应所述的支撑杆相连，当所述活动板在前后滑动时，可同步带动支撑杆和纵向块在支撑套内滑动，所述移动座的下端与支撑套和支撑杆之间呈间隔设置。

11、进一步的，所述移动座面向第一安装槽的一端沿长度方向设置有固定板，且固定板伸入至第一安装槽内，所述固定板的底面与内部之间设有长方形的空腔，且在空腔内沿高度方向滑动设置有齿板，所述齿板的下端设有锁定齿轮相互啮合的齿痕，所述齿板的上端开设有至少两个缺口，每个所述缺口的内壁右侧形成有倾斜面，所述空腔的内部上端沿长度方向开设有长槽，且长槽与固定板的左右两侧呈连通设置，所述长槽内滑动设置有一根长板，且长板的一端朝固定板的外侧面伸出，所述长板的长度大于长槽的长度，所述长板的下端还设有至少两个推块，每个推块均伸入至对应所述的缺口内，所述推杆的下端为u形，当所述长板在长槽内滑动时，可带动推块与齿板的上端进行远离或接触；

12、多根所述支撑套之间还设置有第二传动件，所述第二传动件包括有多个第一传动轮，一个第一传动轮对应设置在一根支撑套上，多个所述第一传动轮之间适配设置有一条第一传动带。

13、进一步的，所述锁定组件还包括有底槽，所述底槽连通开设在第一安装槽的内部底面中间，所述底槽的内部上端沿高度方向滑动设置有长方形的锁定板，所述锁定板的顶部开设有能够与锁定齿轮啮合的齿槽，所述底槽的内部底面与锁定板之间还设置有第二弹片，所述第一安装槽的内部右侧沿长度方向还连通开设有第一升降槽，且第一升降槽的内部左侧与底槽连通，所述第一升降槽内滑动设置有升降板，且在升降板与锁定板的相邻端之间还设置有第一安装块，当所述升降板在向上运动时，可带动锁定板与锁定齿轮进行固定啮合，当所述升降板在向下运动时，可带动锁定板与锁定齿轮进行弹性啮合。

14、进一步的，所述第一安装槽的上方还设有导向组件，所述导向组件包括有第一水平槽、第二水平槽和斜槽，所述第一水平槽和第二水平槽沿长度方向分别间隔开设在所述筛分室的内壁左侧和内壁右侧，且第二水平槽高于第一水平槽，所述斜槽设置在第一水平槽和第二水平槽之间，且斜槽内还与第一水平槽和第二水平槽相互连通，所述第二水平槽的内壁上方还连通开设有长方形的第二升降槽，且在第二升降槽的内部后端还与第一升降槽连通，所述第二升降槽面向第二水平槽的一端沿高度方向滑动设置有长条形的升降块，且升降块面向斜槽的一端还形成有斜面，所述升降板的上端延伸至第二升降槽内，所述升降块的背面与升降板之间沿宽度方向还设置有第二安装块，当所述升降块向上运动后，可同步带动第二安装块和升降板向上滑动；

15、所述第一水平槽、第二水平槽和斜槽之间的内部高度相同，所述提升块与第一水平槽相对，且提升块的一端还适配伸入至第一水平槽内，当所述提升块移动至第一水平槽时，所述刮板的下端能够与活动板的上端相互贴合，当所述提升块移动至第二水平槽时，所述刮板的下端能够与活动板的上端相互远离。

16、进一步的，所述筛分室的前侧沿设备本体内还设有传动室，且传动室与筛分室隔开，所述活动板的前后两端沿宽度方向均固定设置有至少两根延伸杆，且两个所述延伸杆均与筛分室的内壁面滑动相连，所述延伸杆面向筛分室的前侧一端还穿入至传动室内，所述传动室内沿宽度方向滑动设置有一个连接板，且延伸杆的穿出端与活动板相连；

17、所述传动室的内部底面沿宽度方向还开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部前端滑动设置有第一滑板，且在第一滑板的上端后侧还与连接板相连，所述第一滑槽的内部后端与第一滑板之间还设有第一弹簧，所述第一滑板的上端前侧沿宽度方向还开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部后端滑动设置有齿条，且在第二滑槽的内部前端与齿条之间还设置有第二弹簧，所述齿条的上方沿长度方向还设置有驱动杆，所述驱动杆与传动室的内壁两侧转动相连，所述驱动杆的外壁中间还设置有半齿轮，且半齿轮还与齿条呈啮合设置。

18、进一步的，所述粉碎机构包括一根主动轴和一根从动轴，所述主动轴和从动轴沿长度方向对应设置在粉碎室的内部前后端，且主动轴和从动轴的一端均从设备本体的右侧面穿出，所述主动轴和从动轴面向粉碎室的一端均设有相互适配的粉碎辊，所述主动轴和从动轴的穿出端均设置有相互啮合的传动齿轮，所述设备本体的右侧面还设有第一电机，且第一电机的传动轴还与主动轴相连；

19、所述驱动杆的一端穿出至设备本体的右侧面，且在驱动杆的穿出端和主动轴的穿出端之间设有第一传动件，所述第一传动件包括两个第一传动轮，所述驱动杆的穿出端和所述主动轴的穿出端均设有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间适配设置有第一传动。

20、进一步的，所述设备本体的左侧与筛分室的内壁面之间开设有多个侧向出料口，一个侧向出料口与一个筛分组件相对，所述侧向出料口的内部底面与底板的上表面呈平齐设置，所述侧向出料口的内壁两侧沿宽度方向均连通开设有长方形的通槽，所述通槽内靠近侧向出料口的一端滑动设置有挡板，所述通槽远离侧向出料口的一端设置有可带动挡板滑动的电动伸缩杆；

21、所述粉碎室的内部上端还设有降尘组件，所述降尘组件包括框形结构的喷水管，且在喷水管内装有水体，所述喷水管的内部底面间隔布置有多个第一喷头，多个所述第一喷头均与喷水管连通，所述喷水管的上端还设有第一导水管，且第一导水管与外部的水泵连通，所述设备本体的底面与筛分室之间还设置有出料斗。

22、本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

23、1.本发明的一种建筑垃圾一体式回收装置，通过将筛分板设计为可绕支撑杆翻转的结构，当筛分板顶面因湿粘物料糊死时，可通过锁定组件释放支撑杆，这样可让筛分板翻转，翻转后可将筛分板原本朝上的顶面转至朝下，此时启动冲洗组件对翻转后的筛分板进行高压喷淋冲洗，能够彻底冲刷掉粘附于筛分板顶面的湿粘物料和泥饼层，有效解决了现有技术中筛网顶部糊死后难以清理的技术难题，避免了因顶部糊死而需停机人工处理的弊端，显著提高了设备的作业效率。

24、2.本发明的一种建筑垃圾一体式回收装置，通过在移动座上设置了竖槽、提升板、第一弹片及圆柱形提升块，并在第一安装槽上方对应设置了由第一水平槽、第二水平槽及斜槽组成的导向组件，当移动座带动冲洗组件移动至筛分板待清理区域时，提升块位于第一水平槽内，在第一弹片的向下压力作用下，提升块保持于低位，此时刮板下端与活动板上端相互贴合，刮板可有效刮除物料，当清理完成、移动座继续移动至导向组件的斜槽位置时，提升块沿斜槽爬升并进入第二水平槽，提升板在竖槽内向上滑动并压缩第一弹片，与提升板相连的支撑板同步上移，从而带动刮板上抬，使刮板下端与活动板上端相互远离，该设计有效避免了在筛分板进行往复式振动筛分或活动板前后滑动时，刮板与活动板发生接触摩擦，既保护了刮板和活动板的表面结构，又降低了运动阻力，延长了部件使用寿命。

25、3.本发明的一种建筑垃圾一体式回收装置，通过长板、推块、齿板与锁定齿轮组成的啮合锁定结构，以及由升降板、锁定板与第二弹片组成的弹性卡合锁定结构，在正常工作状态下，锁定板在升降板和提升块的抬升下可将锁定齿轮进行稳定锁定，这样可防止支撑套及筛分板出现意外转动的情况；当需要翻转筛分板时，移动座带动固定板移动，通过长板与第一安装槽内壁的接触推动推块下压齿板，使齿板与锁定齿轮紧密啮合，这样可驱动齿板带动锁定齿轮进行正常旋转，在旋转后就实现了筛分板的翻转功能，这一设计，确保了筛分板在工作状态下的结构稳定性以及在翻转过程中的精确可控性。

26、4.本发明的一种建筑垃圾一体式回收装置，通过设置可沿底板内侧前后滑动的活动板，并在传动室内设置由半齿轮、齿条、第一滑板及第一弹簧组成的往复驱动机构，使得活动板能够带动筛分板进行前后往复式振动筛分，在筛分过程中，往复运动使物料在筛分板表面产生相对滑移和抛掷，减少了湿粘物料在筛分板顶面的静态停留时间，从而降低了筛孔堵塞和顶部糊死的概率，起到了预防性防堵的作用。