一种涂布装置的制作方法

摘要: 本申请涉及电池制造,尤其涉及一种涂布装置。背景技术:1、在电池极片的生产过程中,涂布装置将活性材料均匀涂覆在金属箔材表面,涂布的敷料宽度是决定电池性能与安全的关...
一种涂布装置的制作方法

本申请涉及电池制造,尤其涉及一种涂布装置。

背景技术:

1、在电池极片的生产过程中,涂布装置将活性材料均匀涂覆在金属箔材表面,涂布的敷料宽度是决定电池性能与安全的关键尺寸之一。相关技术中,涂布装置通常通过视觉检测设备对敷料宽度进行监测。

2、然而,上述视觉检测设备在应用过程中存在缺陷:首先,在涂布装置刚启动时,从涂布开始到视觉检测设备的显示屏上稳定显示出敷料宽度测量值,存在较长的系统延迟;其次,在更换产品型号、需要调整敷料宽度后,必须对视觉检测设备进行重新抓边调试,在此调试期间,视觉检测设备显示的测量值处于失准状态。

3、在上述两种状况下,操作员均无法实时获取准确的敷料宽度数据,使得此期间产生的敷料宽度超差问题无法被及时发现和纠正。这样,容易使敷料宽度不合格的极片流入后续工序,不仅会造成物料浪费,还可能对最终产品的安全性构成威胁。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种涂布装置,可以提升敷料宽度监测的可靠性。

2、本申请提供了一种涂布装置,包括机架、涂布组件和光线发生组件,涂布组件设置于机架,涂布组件具有供基材设置的工作区域;光线发生组件被配置为在工作区域内基材的涂布区域边缘投射线形光斑,线形光斑的延伸方向平行于工作区域内基材的活动方向。

3、本申请提供的涂布装置,包括机架和设置在机架上的涂布组件,其中,涂布组件具有供基材设置的工作区域,以对基材进涂布操作。涂布装置还包括光线发生组件,在涂布装置开始涂布前,光线发生组件能够在工作区域内基材的涂布区域边缘投射线形光斑,且线形光斑的延伸方向平行于工作区域内基材的活动方向,使得这些线形光斑可以提供清晰、稳定的光学边界,操作员可借助这些线形光斑判断敷料宽度是否超差,使得敷料宽度超差问题可以被及时发现和纠正,从而避免不合格的极片流入后续工序,由此,提升了敷料宽度监测的可靠性。

4、在一些实现方式中,涂布组件包括位于工作区域内的涂布头和支撑件,支撑件与涂布头的排料口相对设置,线形光斑的至少部分能够位于涂布头与支撑件之间。

5、在一些实现方式中,光线发生组件包括至少两个用于产生线形光斑的光线发生件,光线发生件活动设置于机架。

6、在一些实现方式中,涂布装置包括定位件,定位件设置于工作区域,定位件具有至少两条平行设置的定位部,线形光斑被配置为能够与定位部至少部分重叠。

7、在一些实现方式中,定位件设有定位槽,定位槽具有相对且平行设置的侧壁,侧壁形成定位部。

8、在一些实现方式中,沿线形光斑的排布方向,定位槽间隔设置有至少两个。

9、在一些实现方式中,涂布组件包括支撑件,支撑件为旋转体结构定位件具有间隔设置的第一限位部和第二限位部,沿支撑件的轴向,支撑件的第一端面与第一限位部抵紧配合,支撑件的第二端面与第二限位部抵紧配合。

10、在一些实现方式中,涂布装置还包括连接组件,光线发生组件通过连接组件与机架活动连接。

11、在一些实现方式中,连接组件包括第一连接件、第二连接件和连接支架,第一连接件和第二连接件活动设置于连接支架,第一连接件与机架连接,第二连接件与光线发生组件连接。

12、在一些实现方式中,涂布装置还包括防护罩,防护罩用于罩设光线发生组件。

1.一种涂布装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的涂布装置,其特征在于,所述涂布组件(2)包括位于所述工作区域内的涂布头(21)和支撑件(22),所述支撑件(22)与所述涂布头(21)的排料口相对设置,所述线形光斑(42)的至少部分能够位于所述涂布头(21)与所述支撑件(22)之间。

3.根据权利要求1所述的涂布装置,其特征在于,所述光线发生组件(4)包括至少两个用于产生所述线形光斑(42)的光线发生件(41),所述光线发生件(41)活动设置于所述机架(1)。

4.根据权利要求3所述的涂布装置,其特征在于,所述涂布装置包括定位件(5),所述定位件(5)设置于所述工作区域,所述定位件(5)具有至少两条平行设置的定位部(511),所述线形光斑(42)被配置为能够与所述定位部(511)至少部分重叠。

5.根据权利要求4所述的涂布装置,其特征在于,所述定位件(5)设有定位槽(51),所述定位槽(51)具有相对且平行设置的侧壁,所述侧壁形成所述定位部(511)。

6.根据权利要求5所述的涂布装置,其特征在于,沿所述线形光斑(42)的排布方向,所述定位槽(51)间隔设置有至少两个。

7.根据权利要求4所述的涂布装置,其特征在于,所述涂布组件(2)包括支撑件(22),所述支撑件(22)为旋转体结构,所述定位件(5)具有间隔设置的第一限位部(52)和第二限位部(53),沿所述支撑件(22)的轴向,所述支撑件(22)的第一端面与所述第一限位部(52)抵紧配合,所述支撑件(22)的第二端面与所述第二限位部(53)抵紧配合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的涂布装置,其特征在于,所述涂布装置还包括连接组件(6),所述光线发生组件(4)通过所述连接组件(6)与所述机架(1)活动连接。

9.根据权利要求8所述的涂布装置,其特征在于,所述连接组件(6)包括第一连接件(61)、第二连接件(62)和连接支架(63),所述第一连接件(61)和所述第二连接件(62)活动设置于所述连接支架(63),所述第一连接件(61)与所述机架(1)连接,所述第二连接件(62)与所述光线发生组件(4)连接。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的涂布装置,其特征在于,所述涂布装置还包括防护罩(7),所述防护罩(7)用于罩设所述光线发生组件(4)。