一种甲基硅油乳化搅拌装置的制作方法

本技术涉及硅油生产设备，具体涉及一种甲基硅油乳化搅拌装置。

背景技术：

1、在甲基硅油生产过程中，乳化搅拌是关键工序，直接影响产品质量与生产效率。

2、现有甲基硅油乳化搅拌装置多为单工位设计，单次仅能对一个物料容器进行乳化搅拌作业，当完成一个容器的作业后，需停机更换容器，存在设备闲置时间长、生产连续性差的问题，导致生产效率低下；同时，现有搅拌装置多为固定设置，无法对其高度进行调节，导致工作人员加料不便，适用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种甲基硅油乳化搅拌装置，用于解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基硅油乳化搅拌装置，包括底座，底座上固设有两组第一导杆和两组第二导杆，两组第一导杆和两组第二导杆的顶部固设有安装板，安装板上固设有驱动电机，驱动电机的输出端设有升降机构；两组第一导杆和两组第二导杆上均滑动安装有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套上分别固设有第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板的一端均固设有安装架，安装架上可拆卸式安装有乳化罐；安装架的顶部固设有搅拌组件，搅拌组件的输出端伸入乳化罐内部；

3、升降组件的输出端与第一连接板可拆卸式连接。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的底部两端均固设有安装座，安装座内固设有第一轴承座，两组第一轴承座之间转动设置有传动轴；安装板的底面中部位置固设有第二轴承座，传动轴的中部与第二轴承座转动连接；所述传动轴上活动安装有两组第一链轮，第一链轮上活动安装有第一链条。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降机构包括转动安装于驱动电机输出端的第二链轮，第二链轮的下方活动安装有第三链轮；第三链轮与传动轴的一端转动连接；第二链轮和第三链轮之间还安装有偏心链轮；第二链轮、第三链轮和偏心链轮之间活动安装有第二链条。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一连接板上固设有连接件；第一链条的一端与第一导杆上的第一连接板的连接件固定连接，第一链条的另一端与第二导杆上的第一连接板的连接件固定连接。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一连接板上固设有连接件；第一链条的一端与第一导杆上的第一连接板的连接件固定连接，第一链条的另一端与第二导杆上的第一连接板的连接件固定连接。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：乳化罐的外侧壁上固设有限位卡块，限位卡块与第一支架之间可拆卸式连接。

9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌组件包括固设于安装架顶部支撑板，支撑板上固设有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有第一固定套和第二固定套，第一固定套的周向上固设有三组等间距排布的固定片，固定片和第二固定套之间固设有搅拌桨叶，搅拌桨叶为弯折的l型结构。

10、本实用新型的有益效果如下：本装置相比传统单工位装置，可实现双工位交替乳化作业，更换乳化罐时无需停机，大幅缩短设备闲置时间，提升生产连续性；通过升降机构可灵活调节乳化罐的高度，便于工作人员完成加料、取样操作，降低劳动强度。

1.一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上固设有两组第一导杆（2）和两组第二导杆（3），两组第一导杆（2）和两组第二导杆（3）的顶部固设有安装板（4），安装板（4）上固设有驱动电机（40），驱动电机（40）的输出端设有升降机构；两组第一导杆（2）和两组第二导杆（3）上均滑动安装有第一滑套（5）和第二滑套（6），第一滑套（5）和第二滑套（6）上分别固设有第一连接板（50）和第二连接板（60）；第一连接板（50）和第二连接板（60）的一端均固设有安装架，安装架上可拆卸式安装有乳化罐（7）；安装架的顶部固设有搅拌组件，搅拌组件的输出端伸入乳化罐（7）内部；

2.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述安装板（4）的底部两端均固设有安装座（41），安装座（41）内固设有第一轴承座（410），两组第一轴承座（410）之间转动设置有传动轴（42）；安装板（4）的底面中部位置固设有第二轴承座（43），传动轴（42）的中部与第二轴承座（43）转动连接；所述传动轴（42）上活动安装有两组第一链轮（44），第一链轮（44）上活动安装有第一链条（440）。

3.根据权利要求2所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括转动安装于驱动电机（40）输出端的第二链轮（45），第二链轮（45）的下方活动安装有第三链轮（46）；第三链轮（46）与传动轴（42）的一端转动连接；第二链轮（45）和第三链轮（46）之间还安装有偏心链轮（47）；第二链轮（45）、第三链轮（46）和偏心链轮（47）之间活动安装有第二链条（48）。

4.根据权利要求3所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述第一连接板（50）上固设有连接件（51）；第一链条（440）的一端与第一导杆（2）上的第一连接板（50）的连接件（51）固定连接，第一链条（440）的另一端与第二导杆（3）上的第一连接板（50）的连接件（51）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述安装架包括与第一连接板（50）和第二连接板（60）固定连接的竖板（8），竖板（8）的顶部两端均固设有横板（80），横板（80）的下方固设有第一支架（81），第一支架（81）的下方固设有第二支架（82），第一支架（81）和第二支架（82）均与竖板（8）固定连接，且第二支架（82）斜型设置。

6.根据权利要求5所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：乳化罐（7）的外侧壁上固设有限位卡块（70），限位卡块（70）与第一支架（81）之间可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的一种甲基硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固设于安装架顶部支撑板（83），支撑板（83）上固设有搅拌电机（9），搅拌电机（9）的输出端转动安装有搅拌轴（90），搅拌轴（90）上安装有第一固定套（91）和第二固定套（92），第一固定套（91）的周向上固设有三组等间距排布的固定片（910），固定片（910）和第二固定套（92）之间固设有搅拌桨叶（93），搅拌桨叶（93）为弯折的l型结构。