一种基于配电柜制造的焊接废气净化设备及制造方法与流程

本发明涉及焊接烟气处理，尤其涉及一种基于配电柜制造的焊接废气净化设备及制造方法。

背景技术：

1、配电柜作为电力输配与控制的核心装备，其柜体骨架、门板、横梁、安装板及内部支架等关键结构件普遍采用冷轧钢板、镀锌钢板或不锈钢板材经剪切、折弯、冲压后焊接成型，焊接过程伴随高温电弧使金属母材、焊丝与焊剂熔融蒸发，经氧化冷凝形成超细金属气溶胶与混合有害废气，现通常采用焊接废气净化设备对其进行处理净化。

2、针对加工焊接装置来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn121754991a公开了一种用于金属制品加工的焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶端外壁固定连接有电动滑台，所述电动滑台的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有安装柱，所述安装柱的下表面固定连接有焊条，所述安装柱的下表面可拆卸安装有拆装盘，所述水箱的内顶壁固定连接有浓度传感器，所述水箱的内底壁固定连接有导流板，所述水箱的内顶壁设置有过滤组件。通过电动滑台带动电动推杆往复滑动的同时配合安装柱和焊条进行焊接，焊接出来的废气会通过拆装盘和导流管一排放到水箱的内部，而导流板用来排出固定杂质，能够分离各种杂质的同时达到提高净化废气质量的效果。

4、但现有技术仍存在以下缺陷：

5、1、现有废气净化装置通过吸附筒对废气进行吸附，仅通过吸附筒对废气进行吸附，需要经常对吸附筒进行更换，导致作业人员劳动强度增加；

6、2、高温焊接废气中常混有焊丝焊剂挥发产生的油性有害物质，常规吸附处理前未对油性物质进行预先处理，油性物质容易黏附在吸附材料表面，堵塞吸附材料孔隙，导致吸附材料使用寿命缩短，提高了废气处理的运行成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术问题存在吸附筒在对废气吸附过程中，废气中的焊接颗粒杂质和油性有害物质黏附在吸附筒表面影响吸附效率问题，从而提出了一种基于配电柜制造的焊接废气净化设备。

2、其目的在于：通过设计s型风道对焊接废气进行自动预处理避免油性物质吸附在吸附筒表面。

3、本发明的技术方案为一种基于配电柜制造的焊接废气净化设备，包括工作台，所述工作台表面设有立架，所述立架顶部设有驱动架，所述驱动架底部设有焊接头，所述立架一侧设有滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑座，所述滑座表面放置有密封箱，所述密封箱底部有中和液，所述密封箱顶部设有和侧壁分别设有抽风口和进风口，风机通过延伸管渗入至抽风口进行抽风，使密封箱内部形成负压，进风口处设有进风管，所述进风管端部连接有伸缩管，所述伸缩管底部设有扩风头，所述伸缩管和焊接头之间通过限位环限位连接，所述密封箱内部靠近进风口处依次设有第一筋板、第二筋板、第三筋板和第四筋板，进入至密封箱内部的废气成s型流动，所述第一筋板底部远离中和液且靠近其顶部设有延伸板，所述第一筋板和第二筋板之间设有除杂组件，所述除杂组件包括设置第一筋板和第二筋板之间的转轴，所述转轴表面设有叶片，所述叶片呈阵列排布，所述第三筋板端部设有冷却组件，所述冷却组件对废气进行冷却，并使油性物质黏附在其表面，所述密封箱靠近抽风口处设有吸附组件，所述吸附组件对废气中的有害物质进行吸附。

4、进一步的，所述叶片为开口朝向进风口的弧形状，所述转轴垂直处设有的叶片浸入中和液中。

5、进一步的，所述叶片底部均设有盛水弧板，所述盛水弧板表面开设有通孔，水体通过通孔处溢出。

6、进一步的，所述冷却组件包括设在第三筋板端面的散热板，所述散热板呈阵列排布，所述散热板底部设有堵板，所述堵板使散热板和延伸板之间呈密封状。

7、进一步的，所述第三筋板背部设有基板，所述基板端部滑动设有压杆，所述压杆贯穿第三筋板且端部设有清洁头，所述清洁头滑动在两个散热板之间，所述压杆表面设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别固定在基板和第三筋板一侧。

8、进一步的，所述密封箱上方设有l型封板，l型封板与密封箱之间形成密封空间，密封空间内设有水泵，所述水泵两端分别连接进水管和喷雾头，所述喷雾头与散热板呈垂直状。

9、进一步的，所述吸附组件包括设在l型封板一侧的转动电机，所述转动电机输出端设有主齿轮，所述主齿轮侧边啮合设有副齿轮杆，所述副齿轮杆端部设有吸附筒，所述吸附筒外部设有壳体。

10、进一步的，所述主齿轮一侧设有偏心轮，所述偏心轮下方贴合设有压板，所述压板底部设有滑杆，所述滑杆沿垂直方向滑动在l型封板底部，所述滑杆底部设有推块，所述滑杆表面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧两端分别固定在压板和l型封板底部，所述推块贴合在基板外壁。

11、本发明的目的之二在于，提供了一种基于配电柜制造的焊接废气净化方法，包括以下步骤：

12、s1、焊接作业前，将中和液注入密封箱底部，移动滑座带动密封箱沿滑轨滑动至焊接工位旁，使抽吸端扩风头对准焊接作业区域，启动风机进行抽风作业，使密封箱内部形成负压；

13、s2、焊接作业过程中产生的焊接废气在负压作用下，通过扩风头、伸缩管从进风口进入密封箱内部，废气首先进入第一筋板与第二筋板之间的区域，气流吹动转动机构除杂组件转动甩出中和液，水雾飘散在气流通道中，对废气中的金属氧化物粉尘、大颗粒杂质进行吸附沉降；

14、s3、初步净化后的废气沿s型路径流动至第三筋板处，通过冷却组件对废气进行降温并吸附废气中的油性物质；

15、s4、经过冷却除油、初步中和后的废气流动至吸附组件处，吸附组件废气接触吸收残留的有害物质，并带动冷却组件实现自清洁。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、1，废气经过第一筋板和第二筋板之间时，气流吹动叶片带动转轴转动，叶片转动过程中带动盛水弧板同轴转动，盛水弧板转动时带动中和液做离心运动，使中和液飘洒至第一筋板和第二筋板围合的开放空间内，对废气中的颗粒杂质金属氧化物以及焊接颗粒进行吸附沉降，避免金属氧化物黏附在s 型路径中堆积，影响气流分布，从而有效降低维护成本。

18、2，强制废气沿 s 型路径传输，延长停留时间，配合阵列转轴实现高温烟气快速降温与油性物质冷凝分离，避免油性物质堵塞吸附筒，从而延长吸附筒的使用寿命。

19、3，当转动电机带动主齿轮转动时，主齿轮同时带动侧壁的偏心轮转动，偏心轮转动过程中持续挤压下方的压板，使得压板带动滑杆沿垂直方向往复滑动，滑杆滑动过程中带动底部的推块反复挤压推动基板，从而无需人工手动按压即可自动实现对散热板表面黏附的油性物质进行清理，避免油膜的形成，降低人工清理的频次和维护成本。

1.一种基于配电柜制造的焊接废气净化设备，包括工作台（100），所述工作台（100）表面设有立架（101），所述立架（101）顶部设有驱动架（102），所述驱动架（102）底部设有焊接头（103），所述立架（101）一侧设有滑轨（105），所述滑轨（105）表面滑动设有滑座（106），所述滑座（106）表面放置有密封箱（200），所述密封箱（200）底部有中和液，其特征在于，所述密封箱（200）顶部设有和侧壁分别设有抽风口和进风口，风机（201）通过延伸管渗入至抽风口进行抽风，使密封箱（200）内部形成负压，进风口处设有进风管（207），所述进风管（207）端部连接有伸缩管（208），所述伸缩管（208）底部设有扩风头（209），伸缩管（208）和焊接头（103）之间通过限位环（104）限位连接，所述密封箱（200）内部靠近进风口处依次设有第一筋板（202）、第二筋板（203）、第三筋板（204）和第四筋板（205），进入至密封箱（200）内部的废气成s型流动，所述第一筋板（202）底部远离中和液且靠近其顶部设有延伸板（206），所述第一筋板（202）和第二筋板（203）之间设有除杂组件（300），所述除杂组件（300）包括设置第一筋板（202）和第二筋板（203）之间的转轴（301），所述转轴（301）表面设有叶片（302），所述叶片（302）呈阵列排布，所述第三筋板（204）端部设有冷却组件（400），所述冷却组件（400）对废气进行冷却，并使油性物质黏附在其表面，所述密封箱（200）靠近抽风口处设有吸附组件（500），所述吸附组件（500）对废气中的有害物质进行吸附。

2.根据权利要求1所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述叶片（302）为开口朝向进风口的弧形状，所述转轴（301）垂直处设有的叶片（302）浸入中和液中。

3.根据权利要求2所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述叶片（302）底部均设有盛水弧板（303），所述盛水弧板（303）表面开设有通孔（304），水体通过通孔（304）处溢出。

4.根据权利要求1所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述冷却组件（400）包括设在第三筋板（204）端面的散热板（401），所述散热板（401）呈阵列排布，所述散热板（401）底部设有堵板（402），所述堵板（402）使散热板（401）和延伸板（206）之间呈密封状。

5.根据权利要求4所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述第三筋板（204）背部设有基板（403），所述基板（403）端部滑动设有压杆（404），所述压杆（404）贯穿第三筋板（204）且端部设有清洁头（405），所述清洁头（405）滑动在两个散热板（401）之间，所述压杆（404）表面设有限位弹簧（406），所述限位弹簧（406）两端分别固定在基板（403）和第三筋板（204）一侧。

6.根据权利要求5所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述密封箱（200）上方设有l型封板，l型封板与密封箱（200）之间形成密封空间，密封空间内设有水泵（210），所述水泵（210）两端分别连接进水管和喷雾头（211），所述喷雾头（211）与散热板（401）呈垂直状。

7.根据权利要求1所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述吸附组件（500）包括设在l型封板一侧的转动电机（501），所述转动电机（501）输出端设有主齿轮（502），所述主齿轮（502）侧边啮合设有副齿轮杆（503），所述副齿轮杆（503）端部设有吸附筒（504），所述吸附筒（504）外部设有壳体（505）。

8.根据权利要求7所述的基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于：所述主齿轮（502）一侧设有偏心轮（506），所述偏心轮（506）下方贴合设有压板（407），所述压板（407）底部设有滑杆（408），所述滑杆（408）沿垂直方向滑动在l型封板底部，所述滑杆（408）底部设有推块（409），所述滑杆（408）表面设有伸缩弹簧（410），所述伸缩弹簧（410）两端分别固定在压板（407）和l型封板底部，所述推块（409）贴合在基板（403）外壁。

9.一种基于配电柜制造的焊接废气净化方法，应用于权利要求1所述基于配电柜制造的焊接废气净化设备，其特征在于，包括以下步骤：