一种基于玻璃加工的尾气处理用净化设备及工艺的制作方法

本发明涉及玻璃加工的尾气处理领域，尤其是一种基于玻璃加工的尾气处理用净化设备及工艺。

背景技术：

1、玻璃加工过程会产生粉尘（硅粉、玻璃微珠）、酸性气体（so2、nox、hf）、少量 vocs等污染物，其尾气净化需根据污染物种类和浓度，采用分级处理+组合工艺的设备方案。

2、现有的玻璃加工的尾气处理通常均包含通过布袋除尘器进行灰尘滤除的工艺，同时还根据玻璃加工工艺不同，所产生的不同污染物以及气体对应设置相关的其他脱硫、脱硝、中和等处理工序。但是基础布袋除尘中，布袋除尘器在长期使用时，其通过性将会降低，进而降低对玻璃加工尾气处理的效果与效率。因此提出一种基于玻璃加工的尾气处理用净化设备及工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提出一种基于玻璃加工的尾气处理用净化设备及工艺，能够灵活模块化整合多种处理工艺，并对基本的布袋除尘器进行及时有效清洁，提高对玻璃加工尾气处理净化的效率与效果。

2、为了解决上述的技术问题，本发明提出的基本技术方案为：

3、一种基于玻璃加工的尾气处理用净化设备，包括机箱，机箱的前后侧分别设置有进风口与排风口，机箱内壁还安装有水平的衬板，且衬板上贯穿套装有多个套筒，每个套筒的下端均套装有覆膜除尘布袋，所述机箱的下端滑动设置有底框，且底框与各个覆膜除尘布袋的下端连接安装，所述底框两端还连接有拨板，所述机箱下内壁安装有多个伸缩件，各个所述伸缩件的上端共同连接有框体，每个所述覆膜除尘布袋外侧均套设有连接在框体内壁的套框，且套框内壁转动套装有转环，所述转环的外侧套装有棘轮，所述转环内壁阵列连接有与覆膜除尘布袋外侧面贴合的毛刷；

4、所述框体前后两侧均连接有导杆架，相邻的所述套框之间均滑动设置有滑座，且滑座滑动套设在导杆架表面，所述滑座上连接有连板，所述连板上设置有调角组件，所述调角组件用于在滑座滑动时对棘轮进行单向啮合，以带动棘轮、转环与毛刷单向转动，所述滑座上还设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动滑座滑动，所述框体两端对称滑动设置有滑板，所述滑板上转动连接有转板二，所述转板二对拨板的下端面进行承托，以托举底框上移，所述滑板上还设置有离合组件，所述离合组件用于在框体上移时，先托举拨板与底框上移，然后与底框分离，以使底框下坠滑动。

5、优选的，所述机箱前端通过进风口连接有尾气降温箱，所述机箱后端通过排风口连接有scr反应箱，所述机箱的上端安装有反吹模块，所述机箱的下端还安装有旋风分离器，所述机箱的下端面连接有台阶杆，所述底框滑动套设在台阶杆外侧，且底框上端与台阶杆上端之间连接有套设在台阶杆外侧的弹簧一，所述套框上开设有滑槽，所述限位滑盒一上连接有在滑槽内滑动的滑块。

6、优选的，所述调角组件包括限位滑盒一、棘条，所述限位滑盒一在每个套框的前后两侧均对称滑动设置，并处于棘轮的前后侧，且限位滑盒一连接在连板上，所述棘条的一端在限位滑盒一内滑动，另一端延伸至限位滑盒一外侧，并与棘轮啮合，所述棘条在限位滑盒一内的一端与限位滑盒一内壁之间等间隔连接有多个弹簧二。

7、优选的，所述框体前后两侧均开设有滑道口，且滑道口贯通框体内外部，每个所述滑道口均处于相邻两套框之间，所述滑座在对应的滑道口内滑动，并贯穿滑道口延伸至框体内，且在框体内的延伸端与连板连接，所述连板的两端分别与两侧相邻的限位滑盒一连接。

8、优选的，所述导杆架的外侧套装有多个限位座，每个所述限位座均与滑座对应，所述滑座与限位座之间连接有套装在导杆架外侧的弹簧三，所述棘轮前后侧限位滑盒一内的棘条齿向相反并配合对棘轮前后侧进行啮合，所述套框的左右两侧还连接有限位滑盒二，所述限位滑盒二内滑动套设有棘块，且棘块一端延伸至限位滑盒二外侧与棘轮啮合，并配和棘条对棘轮单向限位。

9、优选的，所述驱动组件包括竖板、转板一、l形限位座，所述竖板连接在各个滑座下端，所述转板一通过弹簧铰链转动连接在竖板下端，并与竖板呈一定倾角，所述l形限位座连接在机箱下内壁，并处于每个对应的转板一下端，所述转板一的下端还与l形限位座配合抵触。

10、优选的，所述竖板远离l形限位座的一侧连接有限位块，所述转板一与限位块倾斜限位，所述框体前后两侧的转板一倾斜方向相反，且对应的l形限位座布置位置也相反。

11、优选的，所述离合组件包括拨杆、梯形块，所述拨杆连接在滑板的两侧，所述梯形块连接在机箱的前后内壁，且梯形块上下两对称的斜面均与拨杆贴合滑动。

12、优选的，所述框体的两侧均连接有滑杆架，所述滑板滑动套设在各自一侧的滑杆架外侧，所述滑杆架外侧套装有对滑板进行限位的限位环，所述滑板远离限位环一侧与滑杆架末端之间连接有套设在滑杆架外侧的弹簧四，所述滑板靠近框体的一侧连接有限位框，所述转板二下端面与限位框水平限位。

13、一种基于玻璃加工的尾气处理用净化方法，包括以下步骤：

14、步骤一：通过进风口将玻璃加工尾气送入机箱内，并使得尾气处于衬板下方的机箱内，通过机箱内设置的多个覆膜除尘布袋对玻璃加工尾气进行过滤净化，然后经由衬板上方的机箱内部空间和排风口排出；

15、步骤二：在对玻璃加工尾气进行持续除尘后，覆膜除尘布袋外侧会逐渐聚集过多灰尘，对其通过性造成影响，控制伸缩件带动框体上下移动，以带动各个转环内阵列布置的毛刷对覆膜除尘布袋外侧进行清刷；

16、步骤三：当框体移动至机箱底部时，驱动组件将会带动连板滑动，进而通过前后侧连板带动调角组件相反的配合滑动，带动棘轮与转环进行一侧小幅度转动，转动角度不超过毛刷自身所在的圆周角度，依此往复对框体上下控制，实现通过毛刷不断调角且上下滑动，对覆膜除尘布袋外侧进行全面清扫，进行自动化清洁；

17、步骤四：当框体被移动至最底部时，转板二将会转动至拨板的下方，并在后续框体上移时，推动承托拨板与底框上移，直至与离合组件配合，取消对拨板的承托，使得其在重力作用下下移，并在过程中实现先对覆膜除尘布袋进行压缩，然后在展开绷紧，进一步对覆膜除尘布袋表面聚集的灰尘进行抖落，提高对玻璃加工尾气净化的效率与效果。

18、本发明的有益效果是：

19、1、本发明的技术方案通过进风口将玻璃加工尾气引入机箱内衬板以下空间，并通过设置的多个覆膜除尘布袋进行过滤，然后有机箱内衬板上方空间以及排风口排出，过程中，当覆膜除尘布袋在长期对玻璃加工尾气进行过滤时，其表面会聚集较多灰尘等颗粒物，降低覆膜除尘布袋的通过性，进而可以控制伸缩件上下往复移动，以带动框体、套框上下移动，使得套框内转动套装的转环以及转环内壁阵列连接的多个毛刷可以上下移动，对覆膜除尘布袋表面进行清刷，而提高覆膜除尘布袋在持续对玻璃加工尾气进行净化处理时的效果与效率；

20、2、本发明的技术方案通过当框体下移至机箱底部时，其两侧导杆架上滑动套设的滑座下方的转板一将会与各自对应的l形限位座配合抵触，并带动框体前后侧滑座进行反向的滑动，进而框体前后侧的连板以及限位滑盒一将会相反移动，使得限位滑盒一内滑动套设的棘条能够与棘轮啮合，并通过前后侧棘条对棘轮的配合，带动棘轮转动，进而调节转环内壁阵列连接的毛刷进行转动，且转动角度小于毛刷自身的角度幅度，而当框体上移时，各个转板一将会逐渐取消与l形限位座的配合，并在弹簧三的作用下，带动限位滑盒一与棘条复位滑动，直至与限位座限位，过程中前后侧棘条将会与棘轮抵触，并向限位滑盒一内收缩滑动，同时压缩弹簧二，并在限位滑盒二内棘块对棘轮的限位下，使得棘轮不转动，进而实现棘轮只能够单向转动，以依次调节各个毛刷逐步以一定角度转动，并上下滑动，对覆膜除尘布袋进行上下往复且全面的清刷，同时还能够通过反冲模块对覆膜除尘布袋进行反冲，和通过旋风分离器对机箱内的灰尘等颗粒物进行综合收集，提高对覆膜除尘布袋清洁处理的效果；

21、3、本发明的技术方案通过框体下移，还能够使得转板二与拨板上端抵触，并克服弹簧铰链的弹力，而转动至拨板下侧，然后在框体上移时就能够承托拨板与底框上移，并带动各个覆膜除尘布袋向上收缩，直至滑板两侧的拨杆与梯形块下侧斜面抵触，而远离框体滑动，使得被水平限位的转板二能够从拨板下方抽离，并在弹簧一与重力作用下，使得底框下落，并绷紧收缩的覆膜除尘布袋，而将覆膜除尘布袋表面的灰尘进行震落，进一步提高对覆膜除尘布袋的清洁效果，使得对玻璃加工尾气进行净化的效果更优。